長沙高爐煤氣除塵器為什么青睞180*2氟美斯除塵濾袋

什么是高爐煤氣干法除塵？

高爐煤氣干法布袋除塵裝置主要由除塵器箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離）、脈沖反吹系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng)、閥門、膨脹節(jié)、電氣、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。當荒煤氣溫度過高或過低時，系統(tǒng)將自動關(guān)閉荒煤氣進氣總管蝶閥，同時打開荒煤氣放散閥組，進行荒煤氣放散，荒煤氣放散閥組亦可有效控制高爐爐頂壓力。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗。當灰斗中的灰塵累積到一定量（由料位計控制或時間控制）時，卸灰球閥、卸料閥自動啟動，灰塵經(jīng)卸料閥卸入輸灰管道，由高壓凈煤氣（故障時用氮氣）將灰塵輸送至灰倉，由汽車運出廠區(qū)。

1結(jié)構(gòu)特點

1）高爐煤氣干法布袋除塵裝置是由數(shù)除塵器箱體并聯(lián)組合而成，并由過濾、清灰、粉塵輸送、自動控制組成的一個系統(tǒng)。

2）濾袋采用耐高溫、高負荷、高強度的特種濾袋，使用壽命長。

3）采用外濾過濾形式，濾袋從箱體上部更換，換袋方便。

4）采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，能耗少，鋼耗小，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，運行成本低，經(jīng)濟效益好。

5）采用氣體輸送技術(shù)，輸灰效果好，成本低，且不產(chǎn)生二次污染。

2濾料的合理選擇

我們在設(shè)計中選用氟美斯高溫濾料，其主要技術(shù)性能如下：

1）克重：800g/m2；

2）厚度：1.8～2.0mm；

3）耐溫：260℃，短時間300℃；

4）過濾風(fēng)速：1.0～1.2m/min；

另外，由于大灰倉中經(jīng)常出現(xiàn)低溫，因此在大灰倉中使用的濾料進行了PTFE覆膜后處理。

180*2氟美斯除塵濾袋是在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層更加緊密，纖維之間的纏繞增強，可以應(yīng)對更高的過濾風(fēng)速。它濾布纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到除塵布袋內(nèi)部堵塞空隙，降低運行阻力從而提高了過濾風(fēng)速。

180*2氟美斯除塵濾袋是與與玻纖氈相比具有如下優(yōu)點：

1.耐溫性能優(yōu)良，可達到260度

2.耐磨，耐曲繞性，耐折性更加優(yōu)異

3.機械強度顯著提高

4初阻力和運行阻力降低

5過濾效率提高

6過濾風(fēng)速提高

7使用壽命顯著提高

8布袋對粉塵的適應(yīng)性提高

春暉環(huán)保公司生產(chǎn)各種除塵器及各種中高溫除塵布袋，公司以技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量管理嚴格，生產(chǎn)制造精良，售后服務(wù)*贏得廣大用戶的好評。