雙級(jí)高效真空濾油機(jī)參數(shù)：
指標(biāo)名稱 item | 單位 unit | ZY、ZYA-10 | ZY、ZYA-20 | ZY、ZYA-30 | ZY、ZYA-50 | ZY、ZYA-100 | ZY、ZYA-150 | ZY、ZYA-200 | ZY、ZYA-300 | |
流量 Flow Rate | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空度 Vacuum Degree | Mpa | -0.06～-0.098 | ||||||||
工作壓力 Working pressure | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
油擊穿電壓 Breakdown Voltage | Kv | ≥65 | ||||||||
油中含水量 Water Content | ppm | ≤5 | ||||||||
油中含氣量 Gas Content | % | ≤0.1 | ||||||||
含雜質(zhì)粒度 Particles Size | um | ≤5 | ||||||||
*工作時(shí)間 Working Without Trouble | h | ≥9000 | ||||||||
恒溫控制范圍 TemperatureRange | ℃ | 0～100 | ||||||||
連續(xù)工作時(shí)間 Continuous Working | h | 720 | ||||||||
電源 Power Supple | (A) | 三相50Hz 380V (three phases 50Hz 380V) | ||||||||
工作噪聲 Working Noise | dB | ≤75 | ||||||||
電加熱功率 Heating Power | Kw | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 60 | 70 | 90 | |
總功率 Total Power | Kw | 17 | 22 | 27 | 32 | 53 | 63 | 74.4 | 96 | |
進(jìn)（出）口管徑 Inlet(outlet)Caliber | mm | 20 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 65 | 75 | |
設(shè)備重量 Weight | Kg | 300 | 350 | 370 | 450 | 600 | 700 | 900 | 1100 | |
外形尺寸 Dimension | 長(zhǎng)Length | mm | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1600 | 1600 | 1800 | 1900 |
寬 Width | mm | 750 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | 1200 | |
高 Height | mm | 1300 | 1400 | 1450 | 1500 | 1800 | 1800 | 1900 | 1900 | |
雙級(jí)高效真空濾油機(jī)特性：
1、 | 制造 標(biāo)準(zhǔn) | ⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； ⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
2、 | 設(shè)備 外觀 | 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動(dòng)。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。 |
3、 | 加熱 系統(tǒng) | ⑴ 配備有充足的加熱功率，共45KW，采用遠(yuǎn)紅外碳纖維電加熱管； ⑵ 配置有自動(dòng)恒溫控制裝置； ⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置； ⑷ *杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備； ⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動(dòng)，大限度延長(zhǎng)電器使用壽命； ⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動(dòng)和手動(dòng)加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù),較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會(huì)局部過熱。 |
4、 | 輸油 系統(tǒng) | ⑴ 基本要求：手動(dòng)盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； ⑵ 油泵選用泵。 ⑶ 此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。 |
5、 | 真空 分離 系統(tǒng) | ⑴ 引進(jìn)日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位器組成； ⑵ 霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上； ⑶ 反應(yīng)器：由多個(gè)拉希格圈組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率； ⑷ 分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)水、氣、與油液再一次分離； ⑸ 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出； ⑹ 抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出，避免水分、氣體重新溶于油液； ⑺ 消泡器：采用韓國(guó)奧托尼克斯紅外線裝置，自動(dòng)消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動(dòng)消泡，從而實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行無人值守； ⑻ 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷； ⑼ 配置自動(dòng)液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動(dòng)傳感器雙重液位控制），實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的； ⑽ 采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(zhǎng)了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。 |
6、 | 冷凝 系統(tǒng) | ⑴ 用本公司*技術(shù)—熱交換冷凝技術(shù)； ⑵ 通過優(yōu)化設(shè)計(jì)的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長(zhǎng)真空泵使用壽命； ⑶ 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。 |
7、 | 過濾 系統(tǒng) | ⑴ 采用多級(jí)過濾：初濾器為過濾器，過濾精度80μm，以濾除油中的鐵類雜質(zhì)，二級(jí)過濾器為20μm，采用不銹鋼絲濾網(wǎng)，清洗后可反復(fù)使用，精濾器3um，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。 ⑵ 配置有超壓報(bào)警停機(jī)裝置(測(cè)量濾芯的污染程度)，以保證濾網(wǎng)不會(huì)因超壓而損壞，降低了使用成本，確保過濾系統(tǒng)安全，同時(shí)提醒操作者該清洗濾網(wǎng)了。 ⑶ 采用壓力控制器作為報(bào)警元件，以確保報(bào)警停機(jī)性能穩(wěn)定。 |
8、 | 控制 系統(tǒng) | ⑴ 電控元件選用產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行； ⑵ 配置出口壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； ⑶ 電控柜內(nèi)設(shè)有工具柜，以方便存放工具和資料； ⑷ 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷； ⑸ 真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動(dòng)后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動(dòng)； ⑹ 選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動(dòng)，可延長(zhǎng)電器的使用壽命； ⑺ 配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)； ⑻ 控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān)，真空泵啟動(dòng)、停止，油泵啟動(dòng)、停止，加熱啟動(dòng)、停止，并且各有指示燈顯示； ⑼ 本機(jī)具有相序、缺相保護(hù)功能； ⑽ 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行； ⑾ 電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護(hù)。 |
9、 | 真空 系統(tǒng) | ⑴ 真空泵選用上海申岡旋片式真空泵。 ⑵ 羅茨泵選用。 ⑶ 配置泵外冷卻裝置，其作用： A、降低真空泵的運(yùn)行溫度； B、延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。 ⑶ 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動(dòng)、停機(jī)過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)； ⑷ 本機(jī)真空泵無噴油現(xiàn)象，且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)有卡滯現(xiàn)象。 |
10 | 提供 資料 | ⑴ 設(shè)備使用說明書； ⑵ 整機(jī)電氣原理圖； ⑶ 真空泵說明書； |
11 | 其它 說明 | ⑴ 進(jìn)出油口采用，管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭； ⑵ 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質(zhì)球閥； ⑶ 整機(jī)連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑷ 進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有安全裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流； ⑸ 本機(jī)全部基礎(chǔ)件均作磷化處理，內(nèi)部再漆1032防銹漆，不會(huì)銹蝕； ⑹ 設(shè)計(jì)為，底座有吊環(huán)，裝卸時(shí)更加方便； ⑺ 機(jī)座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑻ 整機(jī)表面采用噴塑，增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光； ⑼ 本機(jī)嚴(yán)格地說并無易損件，因此不會(huì)帶來額外費(fèi)用支出； ⑽ 本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易，在線濾油，可無人運(yùn)行；維護(hù)間隔長(zhǎng)； ⑿ 運(yùn)行低噪音，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示； ⒀ 本機(jī)為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要； |
雙級(jí)調(diào)試：
1、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點(diǎn)后，供方派出經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員到需方現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)指導(dǎo)和配合供方工作人員安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。
2、產(chǎn)品到達(dá)雙方約定地點(diǎn)后，因需方原因造成產(chǎn)品無法進(jìn)行安裝調(diào)試的，三個(gè)月以后視為已經(jīng)安裝調(diào)試，需方應(yīng)簽發(fā)安裝調(diào)試報(bào)告，雙方另行協(xié)商安裝調(diào)試時(shí)間。
3、操作人員培訓(xùn)，免費(fèi)為甲方培訓(xùn)設(shè)備操作和維護(hù)人員1～3名。
4、供方負(fù)責(zé)濾油機(jī)安裝、儲(chǔ)存、調(diào)試、終驗(yàn)收?qǐng)龅睾驮O(shè)備的提供，需方負(fù)責(zé)濾油機(jī)所需電源、電纜的提供并接入產(chǎn)品電氣控制柜。
雙級(jí)原理：
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用氣穴原理，油液在
真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
