結(jié)構(gòu)組成
1、該粉碎機(jī)采用預(yù)冷料倉(cāng)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷料倉(cāng)安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過(guò)程中對(duì)物料強(qiáng)制冷卻。
2、采用螺旋式進(jìn)料機(jī)將已經(jīng)達(dá)到冷卻脆化的物料送入粉碎機(jī)腔。
3、獨(dú)立的滾動(dòng)副保證機(jī)器在低溫環(huán)境下的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷媒再注入式補(bǔ)償對(duì)物料在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過(guò)低溫閥門調(diào)節(jié)，粉碎物料時(shí)產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過(guò)粉碎機(jī)靜止分級(jí)器的旋向窗口排出機(jī)腔。物料粉碎后達(dá)到所需要的細(xì)度同時(shí)順同氣流進(jìn)入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級(jí)器葉片反彈回粉碎機(jī)腔，達(dá)到粗步分級(jí)效果。
4、通過(guò)引風(fēng)機(jī)將物料連同膨脹氣流送入外分級(jí)器，調(diào)節(jié)分級(jí)器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到我們需要的細(xì)度。外分級(jí)器的使用對(duì)用戶在分篩時(shí)減去了物料回溫的時(shí)間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場(chǎng)地，粉碎后的物料可以鐘進(jìn)行包裝運(yùn)輸。
5、分級(jí)后粗料通過(guò)管道匯入送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入粉碎機(jī)重新粉碎，細(xì)料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將物料與空氣分離、物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)沉積于旋風(fēng)分離器底部。
6、采用傾星出料系統(tǒng)出料，傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì)從出料口流出。
7、從旋風(fēng)分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進(jìn)入第二道旋風(fēng)分離，zui終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過(guò)管道輸送到粉碎機(jī)主機(jī)進(jìn)料進(jìn)氣口。
化工物料粉碎效果
粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對(duì)液氮消耗達(dá)到了理想效果。粉碎時(shí)液氮消耗300~10000L/噸（根據(jù)粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時(shí)/噸，機(jī)械易損件10~30元人民幣/噸。由于物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過(guò)程中對(duì)能源的消耗有所不同。
機(jī)械自動(dòng)化：機(jī)械使用微電腦控制主機(jī)供量和氮?dú)夤┝?。可根?jù)客戶需要設(shè)定微電腦控制系統(tǒng)自動(dòng)化等級(jí)，用戶只需要設(shè)定出料細(xì)度值的一個(gè)參數(shù)點(diǎn)，智能化控制系統(tǒng)根據(jù)這一參數(shù)點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過(guò)主機(jī)電流、機(jī)腔壓力、管道流量、物料溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)各點(diǎn)電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補(bǔ)償閥門、出料速度、升溫系統(tǒng)等，達(dá)到智能化控制。
展望：該粉碎系統(tǒng)克服了特殊物料在常溫下無(wú)法粉碎的難題，通過(guò)冷卻回流、出料空氣補(bǔ)償、系統(tǒng)內(nèi)分級(jí)等降低了傳統(tǒng)冷凍粉碎機(jī)消耗大的缺點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外*的粉碎機(jī)種，*了國(guó)內(nèi)外此類技術(shù)的空白，是物料的粉碎過(guò)程*的工具。
