微小型液體流量計(jì)微小流量流量計(jì)微小渦輪流量計(jì)
微小流量流量計(jì)是一種采用渦輪原理設(shè)計(jì)專門測(cè)量微小流量的流量計(jì)，它具有*的精度，特別是在高溫和高壓的條件下也是如此。電子脈沖發(fā)生器也集成在流量計(jì)內(nèi)，在*連續(xù)工作的條件下也能保持±1%的精度和±0.25%的重復(fù)性。
微小型液體流量計(jì)微小流量流量計(jì)微小渦輪流量計(jì)
微小型液體流量計(jì)微小流量流量計(jì)微小渦輪流量計(jì)
計(jì)
真誠(chéng)的感謝您選用我公司的流量計(jì)，為了您能夠正確地使用該產(chǎn)品，本說(shuō)明書對(duì)產(chǎn)品的安裝、操作和注意事項(xiàng)等作了詳盡的說(shuō)明。因此請(qǐng)您在使用前一定要仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，謝謝！
微 小 液 體 流 量 計(jì)
一、概述
微小流量流量計(jì)是一種采用渦輪原理設(shè)計(jì)專門測(cè)量微小流量的流量計(jì)，它具有*的精度，特別是在高溫和高壓的條件下也是如此。電子脈沖發(fā)生器也集成在流量計(jì)內(nèi)，在*連續(xù)工作的條件下也能保持±1%的精度和±0.25%的重復(fù)性。
由于靈巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)不會(huì)形成沉淀，所以儀表的工作完成是“潔凈”的。因此，即使是極為苛刻的要求，例如半導(dǎo)體集成電路和芯片的生產(chǎn)流程中使用的刻蝕劑，具有*的耐腐蝕性，并如有一個(gè)極微小的顆粒落下，也會(huì)使芯片成為廢品，這些本產(chǎn)品都能滿足。
該系列流量計(jì)用途十分廣泛：可用于測(cè)量、調(diào)節(jié)、分配液體，包括工業(yè)、化學(xué)、石油和商用咖啡機(jī)等。應(yīng)用于食品衛(wèi)生工業(yè)時(shí)，其產(chǎn)品都通過(guò)美國(guó)國(guó)家食品安全部門（NSF）的驗(yàn)證。
二、技術(shù)參數(shù)
測(cè)量范圍 | 口徑 | zui小流量 | zui大流量 | 儀表系數(shù) |
1.1mm | 2.1L/h | 90L/h | 2053.388N/L | |
1.2mm | 3.06L/h | 108L/h | 1841.621N/L | |
1.4mm | 5.04L/h | 138L/h | 1600N/L | |
1.5mm | 5.58L/h | 150L/h | 1434.72N/L | |
zui大耐壓 | zui大20.0bar | |||
壓力損失 | 2.0bar | |||
溫度范圍 | -10℃/+100℃ | |||
精度等級(jí) | ±1% | |||
重復(fù)精度 | ±0.25% | |||
管道連接 | G1/4內(nèi)螺紋（可根據(jù)客戶要求定制） | |||
材質(zhì) | 殼體Green Brass(無(wú)鉛銅) | |||
軸承INO×18/8（1.4305）不銹鋼 | ||||
渦輪用兩塊磁體得PVDF（聚偏氟乙烯） | ||||
磁體SrFeO陶瓷，超聲焊接 | ||||
密封MVQ（硅橡膠“O”型圈） | ||||
安裝方式 | 水平安裝 | |||
外形尺寸（L×B×H） | 55×40×47mm | |||
重量 | 約300g | |||
認(rèn)證 | NSF,CE | |||
三、接線方式
流量傳感器
首先將赫斯曼接頭上部的螺絲松開(kāi)拔下接頭部分，接線端子如圖所示。
流量傳感器接線方式：
儀表出廠前均已接線完畢并配帶不同顏色引線，客戶可重新接線使用。引線接線顏色如下:
四、調(diào)試與使用
流量傳感器出廠前已進(jìn)行標(biāo)定與調(diào)整，無(wú)需調(diào)試。
傳感器與二次顯示儀表連接：首先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）于顯示儀表輸入的特性是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對(duì)傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。還要考慮傳感器的前置放大器防電磁干擾，如在室外還應(yīng)采取防雨淋等措施。
傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護(hù)套的三芯通信電纜，有效截面積1.25~12mm2多股銅線。屏蔽線只能一端接地，在顯示儀端接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送zui大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸送zui小功率的10倍。
五、連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜（一般在5°）以內(nèi)。
需連接運(yùn)行不能停留的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，帶：“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式1計(jì)算的zui低壓力pmin
Pmin=2△p+1.25pv Pa 公式1
式中 pmin――zui低壓力，Pa ；
△p――傳感器zui大流量時(shí)壓力損失，pa ；
pv――被測(cè)液體zui高使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓pa 。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
六、使用注意事項(xiàng)
（1）投入運(yùn)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（如10分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開(kāi)旁路管閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥，緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁路閥開(kāi)度，使儀表以較小流
量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無(wú)泄漏），zui后調(diào)節(jié)下游閥開(kāi)度到所需的流量。
（2）低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運(yùn)行與此相類似。
（3）其他注意事項(xiàng)
啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力。當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察zui大流量下的傳感器下游壓力是否大于公式1計(jì)算的pmin，否則應(yīng)采取措施以防產(chǎn)生氣穴。
流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)裝置校驗(yàn)后，供給用戶校驗(yàn)單上寫明的，謹(jǐn)防丟失。傳感器*使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行離線或在線校驗(yàn)。若流量超出允許范圍，應(yīng)更換傳感器。
有些測(cè)量對(duì)象，如輸送成品油管線更換油品或停用時(shí)，需定期進(jìn)行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)規(guī)定，否則會(huì)引起精確度降低甚至損壞。
為保證流量計(jì)*正常工作，要加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除。監(jiān)測(cè)葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽(tīng)到異常聲音，用示波器監(jiān)測(cè)檢測(cè)線圈輸出波形，如有異常波形，應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查。保持過(guò)濾器暢通，過(guò)濾器可從出入口壓力計(jì)的壓差來(lái)判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
真誠(chéng)的感謝您選用我公司的流量計(jì)，為了您能夠正確地使用該產(chǎn)品，本說(shuō)明書對(duì)產(chǎn)品的安裝、操作和注意事項(xiàng)等作了詳盡的說(shuō)明。因此請(qǐng)您在使用前一定要仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，謝謝！
微 小 液 體 流 量 計(jì)
一、概述
微小流量流量計(jì)是一種采用渦輪原理設(shè)計(jì)專門測(cè)量微小流量的流量計(jì)，它具有*的精度，特別是在高溫和高壓的條件下也是如此。電子脈沖發(fā)生器也集成在流量計(jì)內(nèi)，在*連續(xù)工作的條件下也能保持±1%的精度和±0.25%的重復(fù)性。
由于靈巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)不會(huì)形成沉淀，所以儀表的工作完成是“潔凈”的。因此，即使是極為苛刻的要求，例如半導(dǎo)體集成電路和芯片的生產(chǎn)流程中使用的刻蝕劑，具有*的耐腐蝕性，并如有一個(gè)極微小的顆粒落下，也會(huì)使芯片成為廢品，這些本產(chǎn)品都能滿足。
該系列流量計(jì)用途十分廣泛：可用于測(cè)量、調(diào)節(jié)、分配液體，包括工業(yè)、化學(xué)、石油和商用咖啡機(jī)等。應(yīng)用于食品衛(wèi)生工業(yè)時(shí)，其產(chǎn)品都通過(guò)美國(guó)國(guó)家食品安全部門（NSF）的驗(yàn)證。
二、技術(shù)參數(shù)
測(cè)量范圍 | 口徑 | zui小流量 | zui大流量 | 儀表系數(shù) |
1.1mm | 2.1L/h | 90L/h | 2053.388N/L | |
1.2mm | 3.06L/h | 108L/h | 1841.621N/L | |
1.4mm | 5.04L/h | 138L/h | 1600N/L | |
1.5mm | 5.58L/h | 150L/h | 1434.72N/L | |
zui大耐壓 | zui大20.0bar | |||
壓力損失 | 2.0bar | |||
溫度范圍 | -10℃/+100℃ | |||
精度等級(jí) | ±1% | |||
重復(fù)精度 | ±0.25% | |||
管道連接 | G1/4內(nèi)螺紋（可根據(jù)客戶要求定制） | |||
材質(zhì) | 殼體Green Brass(無(wú)鉛銅) | |||
軸承INO×18/8（1.4305）不銹鋼 | ||||
渦輪用兩塊磁體得PVDF（聚偏氟乙烯） | ||||
磁體SrFeO陶瓷，超聲焊接 | ||||
密封MVQ（硅橡膠“O”型圈） | ||||
安裝方式 | 水平安裝 | |||
外形尺寸（L×B×H） | 55×40×47mm | |||
重量 | 約300g | |||
認(rèn)證 | NSF,CE | |||
三、接線方式
流量傳感器
首先將赫斯曼接頭上部的螺絲松開(kāi)拔下接頭部分，接線端子如圖所示。
流量傳感器接線方式：
儀表出廠前均已接線完畢并配帶不同顏色引線，客戶可重新接線使用。引線接線顏色如下:
四、調(diào)試與使用
流量傳感器出廠前已進(jìn)行標(biāo)定與調(diào)整，無(wú)需調(diào)試。
傳感器與二次顯示儀表連接：首先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）于顯示儀表輸入的特性是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對(duì)傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。還要考慮傳感器的前置放大器防電磁干擾，如在室外還應(yīng)采取防雨淋等措施。
傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護(hù)套的三芯通信電纜，有效截面積1.25~12mm2多股銅線。屏蔽線只能一端接地，在顯示儀端接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送zui大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸送zui小功率的10倍。
五、連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺(jué)察的傾斜（一般在5°）以內(nèi)。
需連接運(yùn)行不能停留的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，帶：“掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見(jiàn)不鮮。
若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式1計(jì)算的zui低壓力pmin
Pmin=2△p+1.25pv Pa 公式1
式中 pmin――zui低壓力，Pa ；
△p――傳感器zui大流量時(shí)壓力損失，pa ；
pv――被測(cè)液體zui高使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓pa 。
流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。
傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
六、使用注意事項(xiàng)
（1）投入運(yùn)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（如10分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開(kāi)旁路管閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥，緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁路閥開(kāi)度，使儀表以較小流
量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無(wú)泄漏），zui后調(diào)節(jié)下游閥開(kāi)度到所需的流量。
（2）低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運(yùn)行與此相類似。
（3）其他注意事項(xiàng)
啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力。當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察zui大流量下的傳感器下游壓力是否大于公式1計(jì)算的pmin，否則應(yīng)采取措施以防產(chǎn)生氣穴。
流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)裝置校驗(yàn)后，供給用戶校驗(yàn)單上寫明的，謹(jǐn)防丟失。傳感器*使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行離線或在線校驗(yàn)。若流量超出允許范圍，應(yīng)更換傳感器。
有些測(cè)量對(duì)象，如輸送成品油管線更換油品或停用時(shí)，需定期進(jìn)行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)規(guī)定，否則會(huì)引起精確度降低甚至損壞。
為保證流量計(jì)*正常工作，要加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除。監(jiān)測(cè)葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽(tīng)到異常聲音，用示波器監(jiān)測(cè)檢測(cè)線圈輸出波形，如有異常波形，應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查。保持過(guò)濾器暢通，過(guò)濾器可從出入口壓力計(jì)的壓差來(lái)判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
