真金板聚苯顆粒覆膜機(jī)技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)為碳鋼，由一個(gè)密閉的罐體，里面是槳葉攪拌。電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸攪拌聚苯顆粒，使聚苯顆粒周圍包覆阻燃材料。配22KW防爆電機(jī)、氣動(dòng)閥門，出料總高度2208總長度4020，總寬度2350，出料口離地面400，進(jìn)料口尺寸可根據(jù)客戶要求定做。
真金板聚苯顆粒覆膜機(jī)性能特點(diǎn)： 
1.該設(shè)備是我司與的干燥研究所聯(lián)合研發(fā)，并根據(jù)我公司自主研發(fā)的阻燃漿料的固含量、溶劑特性、粘度、揮發(fā)溫度，材料軟化點(diǎn)、以及涂層包覆厚度，干燥固化程度、產(chǎn)品密度等因素合理進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)配置，如：風(fēng)機(jī)功率選擇，換熱器效率設(shè)計(jì)，布風(fēng)板開孔形狀及開孔率設(shè)計(jì)，風(fēng)室大小設(shè)計(jì)，沸騰干燥床體內(nèi)的風(fēng)壓風(fēng)量設(shè)計(jì)等，經(jīng)過優(yōu)化合理的設(shè)計(jì)使生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。 
2.該設(shè)備配置全自動(dòng)稱重壓力噴淋系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)了漿料配比的自動(dòng)化與準(zhǔn)確性，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。 
3.該設(shè)備采用連續(xù)式烘干原理，配合雙混合系統(tǒng)交替進(jìn)行阻燃漿料的覆膜，將覆膜工藝由傳統(tǒng)的間歇式變成了連續(xù)式覆膜，大大的提高了覆膜的效率。 
4.該真金板覆膜機(jī)采用風(fēng)選原理，將烘干過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚物料、膠塊等，通過風(fēng)選處理，*對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行了清理分離，保證了包覆顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而解決了制品在切割工序上的連續(xù)性和制品的成品率。。 
5.該設(shè)備工作過程中保持了微負(fù)壓狀態(tài)，大大減少了生產(chǎn)過程中車間內(nèi)原料揮發(fā)出的異味。 
6.覆膜干燥系統(tǒng)采用可編程PLC、觸摸屏控制，操作簡單易懂，并配備送料及上料風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)為自主研發(fā)，成品原料在輸送過程中運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，重新設(shè)計(jì)了機(jī)殼、葉輪和負(fù)壓隔離板，使吸入的成品泡粒不通過葉輪，不受葉輪阻擋而直接排出，減小了泡沫表面阻燃涂層的脫粉現(xiàn)象，保證了產(chǎn)成品的阻燃性能以及后續(xù)的加工性。 
    EPS真金板生產(chǎn)設(shè)備包括聚苯顆粒攪拌裝置、阻燃裝置、上料裝置、氣動(dòng)裝置、吹風(fēng)清洗系統(tǒng)、工作臺(tái)等。真金板成套設(shè)備是將膠黏劑、無機(jī)材料混合后的砂漿包裹在聚苯顆粒泡沫板上的保溫防火方法，屬于墻體保溫材料領(lǐng)域。解決了在外界持續(xù)高溫火源的攻擊下熔融流淌、滴落物燃燒助長火熱蔓延的缺陷。