技術(shù)特點：

1）優(yōu)化原來工藝布局、設計，從工藝源頭幫助客戶改進產(chǎn)品，提高效益；

2）數(shù)字化的管理系統(tǒng)，上至MES，下至流量、條碼等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)都能一一記錄并存儲，為產(chǎn)品提供可追溯性的數(shù)據(jù)保障；

3）自動化程度高，絕大部分的裝配、輸送、搬運、檢測等都是通過自動化設備實現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本，同時保證了產(chǎn)品的*性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

4）模塊化、標準化程度高，供貨周期、維護等方面都能做到快速響應。
裝配線流程：

布局圖：

該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃氣表的自動裝配、檢測、分揀、貼標、裝箱等功能。
檢測線流程圖：

檢測線布局圖：

該系統(tǒng)能對燃氣表的流量、外漏、內(nèi)漏、功能等參數(shù)進行檢測，同時收集數(shù)據(jù)并存儲，通過數(shù)據(jù)將合格、不合格表進行分揀，分類裝箱。

部分專機設備介紹：

1）連杠鉚接機：

連杠鉚接設備是燃氣表連杠部件的組裝設備，能夠?qū)崿F(xiàn)的連杠部件的自動組裝。設備生產(chǎn)效率8秒/個，穩(wěn)定性高。

2）內(nèi)外磁鋼組裝機：

內(nèi)外磁鋼組裝機能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)外磁環(huán)的自動組裝。設備生產(chǎn)效率3.5秒/個，穩(wěn)定性高，具有不合格品檢測、篩選功能。

3）涂膠：

涂 膠是實現(xiàn)燃氣表下殼體與氣門芯密封上的一道工序，能夠按照編輯好的路徑實現(xiàn)來料自動涂膠功能，路徑可通過人機界面編輯，同時可以儲存多套方案，需要更換方 案時可以手動進行切換。設備采用伺服控制系統(tǒng)精確控制涂膠的路徑，同時對2個工位進行涂膠。設備生產(chǎn)效率10秒/個，運行穩(wěn)定。

4）裝箱系統(tǒng)：

裝箱系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃氣表的自動裝箱、信息掃描及記錄、同號報警等功能。

目前系統(tǒng)生產(chǎn)效率達到25秒/箱，且*兼容電子表與機械表等各種燃氣表，性能穩(wěn)定，可靠性強。

5）燃氣表分揀、碼垛系統(tǒng)：

此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)裝箱后的燃氣表自動輸送、信息識別、緩存、分揀、校對、碼垛等功能，能夠?qū)⒉煌瑥S家、不同規(guī)格、不同任務的燃氣表進行歸類碼垛（FANUC機器人）打包。