聚氨酯預(yù)制直埋保溫管廠家

聚氨酯保溫管分類：

1.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫聚氨酯直埋保溫管、高溫聚氨酯直埋保溫管、深冷聚氨酯直埋保溫管；
2.按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯直埋保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管、鋼外護層聚氨酯直埋保溫管及其他外護層直埋保溫管；
3.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等?！∵€有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預(yù)制管，聚氨酯直埋預(yù)制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等。

聚氨酯保溫管采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。

聚氨酯保溫管：
 聚氨酯保溫管采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。
聚氨酯保溫管具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料

聚氨酯保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結(jié)構(gòu)為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種式。我廠在*管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質(zhì)量達到了國家及標準，深受廣大客戶的信任和好評。

直埋保溫管優(yōu)點與應(yīng)用：
 直埋保溫管具有高效保溫、防水、防腐、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量輕、強度高、施工簡便快捷、不怕植物根刺等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*。
直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預(yù)制保溫管。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。
聚氨酯保溫管應(yīng)用：
聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
鋼管的選用：
根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般為：DN200以下選用無縫管（GB8163-87），DN200以上選用螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管廠家

加工保溫管,聚氨酯夾克保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。黑黃夾克保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
     聚氨酯夾克保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項*技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了黑黃夾克保溫管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。

1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。

 2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。

4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。

5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⒔档屯馓坠軆?nèi)壁腐蝕。

6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。

7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。

9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。

10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。

11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。

一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點：

 ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。

 ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點：

二、ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù)

 ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：

2．1 工作鋼管

管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管

管道材質(zhì)：10 號或 20 號鋼

執(zhí)行標準：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997

湖北咸寧//零售聚氨酯預(yù)制直埋保溫管報價

2．2 保溫層

材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細玻璃棉

常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k

容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2

使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃

 2．3 外套鋼管

管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管

管道材質(zhì)：Q235-A （B）

執(zhí)行標準：GB5235-97 或 SY/T5037-92

2．4 防腐層

材料：耐高溫樹脂 3PE 聚脲

擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V

*使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃

三、直埋保溫型號規(guī)格：

 3．1 型號規(guī)格的標注

本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號規(guī)格的編制方法如下：

例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管

 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；

 Z-直管或管件區(qū)分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。

DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節(jié)，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。

 直埋保溫管進管長度一般為 10.4m，12m，12.4m。

彎頭，大小頭對比架空管常規(guī)什每端均加長 400mm；三通均為加強三通。

固定節(jié)長度一般為期不遠1m。

波紋補償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。表中數(shù)據(jù)對應(yīng)的技術(shù)條件如下：

保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；

土壤的導(dǎo)熱系數(shù)為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ2=0.03W/（M·℃）；

管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃

外套鋼管均為螺旋鋼管。

 四、直埋管道的熱膨脹：

 管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計計算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計算：

△L ＝αL（t-to）

式中：△L 管道熱膨脹量 M

α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/（m ℃）

L　 管道的長度 m

t 　管道的工作溫度 ℃

to　管道的安裝溫度 ℃

例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量。

查表得鋼材的線膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），

△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）

 ＝ 0.037 m

即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。

 五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計算：

 直埋管道的熱損失按下式計算：

式中：q：單位長度散熱損失 W/m

t：蒸汽溫度 ℃

t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃

λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）

λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）

D1：工作鋼管內(nèi)徑 m

D2：外套管內(nèi)徑 m

h：管中心至地面深度 m

 直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計算：

 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，

t ：蒸汽溫度 350 ℃

t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃

λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ）

λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃

λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ）

D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m

D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m

h ：管中心至地面深度 1.04 m

計算得單位長度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。

當直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為202W ／ m ?？梢娭甭窆艿赖谋匦Ч窍喈敽玫?，當直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認為，當管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時，直埋管道對周圍其他管道或地表植被幾乎沒有影響。

六、直埋管道的敷設(shè)：

在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。

 6.1 型自然補償管段

在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：

由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動支架，見圖：

例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。

 本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。

 同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應(yīng)的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。

 彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。

 由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時冷拉。

 從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若L 型補償管段兩側(cè)臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。

七、直埋管道的抽真空技術(shù)：

 7.1 真空技術(shù)理論：

在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動逐漸從粘滯狀態(tài)過渡到所謂分子狀態(tài)，對流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時的熱損失只是通過熱輻射方式進行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進行保溫的。

采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的

 7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù)

 直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國內(nèi)高校合作開發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。

 根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～6000Pa 。測試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。

 全自動真空泵組是間斷運行，總體電耗量很小。

 安裝時對外套鋼管的氣密性試驗應(yīng)嚴格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》的要求進行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開啟。

八、管材的堆放、保管、吊裝及運輸：

 8.1管材的堆放與保管：

1、管材存放場地應(yīng)平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。

2、管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。

3、堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應(yīng)大于150mm，高度應(yīng)大于100mm，存放時，同種類管子應(yīng)放在一起，12m長管要從地面開始逐層放墊塊。短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于1.5m。

4、管材在存放期間，鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時，應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。吊裝與運輸：

1、 管材吊裝時，應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。

2、 在裝卸時，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。

3、 卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運，可采用叉車、裝卸機配合作業(yè)。

4、 管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。 

九、安裝

 9.1 土建工程

 直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合如圖所示要求：

1 、當?shù)販系撞客翆拥某休d力≤ 80KPa 時，地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。

2 、 C15 素混凝土層底部上層應(yīng)先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應(yīng)光滑平整當?shù)撞可蠈訛闈裣菪酝临|(zhì)時，應(yīng)換上（深 1.0m 左右）并夯實。

3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。

4 、設(shè)有波紋補償器的位置。波紋補償器底部的土層標高應(yīng)根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。

5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度*。

6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂填實。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm ，砂層中不可含有粘土．磚、石、鐵件等雜物。

7 、當管道埋設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時，回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實。

 十、工程驗收：

 直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 GJJ28 的有關(guān)要求外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：

  10.1 土建工程的驗收

土建工程的驗收主要包括以下方面：

管溝的挖掘斷面尺寸；

溝底上層的地基處理；

管溝的坡度、坡向；

管道周圍砂層的尺寸、密實度；

回填土的高度和夯實度。

 10.2 安裝工程的驗收

安裝工程的驗收主要包括：

管道軸線的偏差；

管道安裝的坡度，坡向；

工作管的對接處焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求：若設(shè)計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行，則應(yīng)對工作鋼管進行水壓試驗。但請注意選用的波紋補償器設(shè)計上是否考慮水壓的試驗的盲板力；

外套鋼管的焊縫應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力 0.15Mpa 。氣密性試驗可利用排潮管打入壓縮空氣進行 ； 

直埋保溫管線外套管防腐層的完好性。