(WSS-486溫度計)-儀器儀表供應(yīng)
主要技術(shù)參數(shù) 1、 溫度計為軸向型、徑向型、135°三種型式。 2、 溫度計的精度等級為1級、1.5級。 3、 溫度計的測量范圍見表一。 4、 溫度計的時間常數(shù)不超過40S。 5、 保護管的材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼和鉬二鈦,其所能承受的分稱壓力為 6.4MaP。 6、 溫度計分普通型、戶外型、防腐型三種型式。 7、 溫度計的接點為上、下限,單限,雙上限(全部常開)。 8、 接點額定功率:10VA(無感負載)。 zui高工作電壓:220V。 zui大工作電流:1A。 9、 指示表頭使用環(huán)境溫度-40~85℃。 10、 指示表頭使用環(huán)境濕度5~。 11、 WSS系列雙金屬溫度計屬于耐震機械儀表。 12、 測量溫度時應(yīng)將保護管下面100mm長全部浸入被測量介質(zhì),以保持溫度準 確性。 13、 執(zhí)行標準:JB/T8803-1998 四、 型號表示方法 節(jié)位 代號 表示意義 *節(jié) *位 W 溫度測量儀表 第二位 S 金屬膨脹式溫度計 第三位 S 感溫元件為熱雙金屬片 第四位 X 帶電接點 - 單指示 第二節(jié) *位 3 表殼公稱直徑 φ60mm 4 φ100mm 5 φ150mm 第二位 0 型式 軸向型 1 徑向型 2 135°角型 6 萬向型 第三位 0 安裝方式 無固定裝置 1 可動外螺紋 2 可動內(nèi)螺紋 3 固定外螺紋 4 固定法蘭 5 凸裝 第四位 F 戶外型(鋁合金外殼) W 不銹鋼外殼 雙金屬溫度計型號的組成 W S S X 4 1 1 *位 第二位 第三位 第四位 *位 第二位 第三位 *節(jié) (WSS-486溫度計)-儀器儀表供應(yīng) 第二節(jié) 型號示例: 表殼公稱直徑為φ100(mm)的軸向式普通型雙金屬溫度計,安裝方式為可動外螺紋。 型號表示:WSS-401。
接點接線示意 型號、規(guī)格、參考價 序號 型號 結(jié)構(gòu)型式 表殼直徑 保護管直徑 保護管長度 安裝螺紋 溫度范 圍℃ 備注 1 WSX-71 軸向電接點 φ60 φ6 75 100 150 200 250 300 400 500 M27*2 -60-40 -40-60 -40-80 -20-80 0-50 0-100 0-120 0-150 0-200 0-300 0-400 0-500 選擇螺紋有 M27*2、M16*1、M18*1.5、G1/2、G3/4、M27*2內(nèi)螺紋G3/4內(nèi)螺紋 “F”型號適用于室內(nèi)有水、蒸汽及防腐場合。 尾長>1500mm時保護管φ12保護管。
選型須知 型號 精度等級 測溫范圍 安裝固定形式 熱安裝套管形式 插入長度 例A:萬向型雙金屬溫度計,測溫范圍0-400℃。熱安裝套管TH01F,插入長度300mm.即為:WSS-483TH01F 0-400℃熱雙金屬片原材料及生產(chǎn)方式簡介1.2.1原材料的成分 各廠家的熱雙金屬原材料基本相同,基體均為鐵質(zhì)和銅質(zhì)合金,加入鎳錳等元素改變其膨脹系數(shù),產(chǎn)生高膨脹側(cè)和低膨脹側(cè)合金,再復(fù)合組成。有時為了改變材料的電阻率,會加入中間合金。 高膨脹側(cè)(主動層):鎳鉻合金、鎳錳合金、銅鋅合金。如:Mn72Ni10Cu18、Ni22Cr3、Ni20Mn6等。 低膨脹側(cè)(被動層):鎳合金、鉻合金。如:Ni36、Ni45、Crl7等。中間層:銅、鎳、低碳鋼 高膨脹側(cè)和低膨脹側(cè)的合金成分配比不同,厚度不同,加上中間層金屬的調(diào)節(jié),可得到近百種熱雙金屬材料(具體的材料及性能可查閱各熱雙金屬廠家說明書)。1.2.2生產(chǎn)方式 熱雙金屬的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了由熔合法、爆炸接合法、塊狀軋制復(fù)合法到連續(xù)固相復(fù)合法的發(fā)展階段?,F(xiàn)國內(nèi)外較*的廠家均使用連續(xù)固相復(fù)合法。其工藝流程為:原材料-清洗-復(fù)合-退火-精軋-蝕印-分條-平整-精整-包裝 連續(xù)固相復(fù)合法又分為室溫固相復(fù)合法和連續(xù)熱復(fù)合法。其生產(chǎn)的優(yōu)缺點見表2。室溫固相復(fù)合法 連續(xù)熱復(fù)合法 優(yōu)點1 .室溫下固相復(fù)合,不需復(fù)雜的溫控設(shè)備;(WSS-486溫度計)-儀器儀表供應(yīng)2 .軋制后產(chǎn)品表面光潔度高;3.板形保證良好。1. 壓下量小,軋機??;2.加工前表面光潔度要求較低;3.退火時間短,退火目的是以消除應(yīng)力為主,擴散退火次之;4. 復(fù)合強度高;5.內(nèi)應(yīng)力低。缺點1.壓下比大,高達70%,軋機噸位大;2.加工前表面清潔要求嚴格;3.擴散退火時間長,加熱設(shè)備龐大;4.需在合金表面打磨粗糙,并要立即合成,否則又會氧化; 5.復(fù)合強度相對較低。1. 加熱時必須通保護性氣體,增加成本;2.高低膨漲側(cè)加溫時不同,溫度控制設(shè)備要精確; 3.加熱時表面易氧化,要預(yù)先除磷處理,光潔度稍差;4.潤滑困難,潤滑劑要耐高溫;5.張力控制困難(較大張力),板形難保證;6.控溫保溫要求嚴格,軋制時均溫控制困難。
WSS-401、WSS-501、WSS-302、WSS-402、WSS-502、WSS-303、WSS-403、WSS-503、WSS-304、WSS-404、WSS-504、WSS-305、WSS-405、WSS-505、WSS-306、WSS-406、WSS-506、WSS-310、WSS-410、WSS-510、WSS-311、WSS-411、WSS-511、WSS-312、WSS-412、WSS-512、WSS-313、WSS-413、WSS-513、WSS-314、WSS-414、WSS-514、WSS-315、WSS-415、WSS-515、WSS-316、WSS-416、WSS-516、WSS-420、WSS-520、WSS-421、WSS-521、WSS-422、WSS-522、WSS-423、WSS-523、WSS-424、WSS-524、WSS-425、WSS-525、WSS-426、WSS-526、WSS-480、WSS-580、WSS-481、WSS-581、WSS-482