MD礦用耐磨多級(jí)泵產(chǎn)品說(shuō)明
1、水力模型*,效率高,性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。
MD礦用耐磨多級(jí)泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、耐磨多級(jí)離心泵為分段式臥式多級(jí)泵,吸入口為水平方向,吐出口垂直向上。水泵通過(guò)聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
2、MD型泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成:
定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等組成,用拉緊螺栓將各段夾緊,構(gòu)成工作室。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤(pán)用來(lái)平衡軸向力;軸的兩端裝有可更換的軸套用來(lái)保護(hù)軸。
軸承部分有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種:滾動(dòng)軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,采用油脂潤(rùn)滑。滑動(dòng)軸承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤(pán)、油位計(jì)、甩油環(huán)等組成,采用稀油潤(rùn)滑。
軸封采用填料密封,主要由進(jìn)水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內(nèi)的液體,起水封、水冷和水潤(rùn)滑作用。水封水來(lái)源于泵內(nèi)壓力水。
3、效率高、安裝維修方便:采用高效節(jié)能的水力模型。該系列泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。
4、整機(jī)使用壽命長(zhǎng):軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。
MD礦用耐磨多級(jí)泵產(chǎn)品適用場(chǎng)合:
適用于輸送清水及固體顆粒含量不大于1.5%(體積濃度)的中性礦井水(粒度小于0.5mm),以及類(lèi)似的其他污水的液體。特別適用于煤礦等礦山排水。MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵輸送的介質(zhì)溫度不高于80℃。
MD礦用耐磨多級(jí)泵型號(hào)意義:
MD450-60X6
MD-煤礦用耐磨多級(jí)離心泵
450-設(shè)計(jì)點(diǎn)額定流量
60-設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程(m)
6-泵的級(jí)數(shù)
MD礦用耐磨多*級(jí)*泵性能參數(shù):
序 | 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 必須汽蝕余量 |
號(hào) | m3/h | m | kw | r/min | m | |
1 | MD6-25×3 | 6.3 | 75 | 5.5 | 2950 | 2-2.5 |
2 | ×4 | 100 | 7.5 | |||
3 | ×5 | 125 | 7.5 | |||
4 | ×6 | 150 | 11 | |||
5 | ×7 | 175 | 11 | |||
6 | ×8 | 200 | 15 | |||
7 | ×9 | 225 | 15 | |||
8 | ×10 | 250 | 18.5 | |||
9 | ×11 | 275 | 18.5 | |||
10 | ×12 | 300 | 18.5 | |||
11 | MD6-50×3 | 6.3 | 150 | 15 | 2950 | 2-2.5 |
12 | ×4 | 200 | 18.5 | |||
13 | ×5 | 250 | 22 | |||
14 | ×6 | 300 | 30 | |||
15 | ×7 | 350 | 30 | |||
16 | ×8 | 400 | 37 | |||
17 | ×9 | 450 | 37 | |||
18 | ×10 | 500 | 45 | |||
19 | ×11 | 550 | 45 | |||
20 | ×12 | 600 | 55 | |||
21 | MD12-25×3 | 12.5 | 75 | 7.5 | 2950 | 2-2.5 |
22 | ×4 | 100 | 11 | |||
23 | ×5 | 125 | 11 | |||
24 | ×6 | 150 | 15 | |||
25 | ×7 | 175 | 15 | |||
26 | ×8 | 200 | 18.5 | |||
27 | ×9 | 225 | 18.5 | |||
28 | ×10 | 250 | 22 | |||
29 | ×11 | 275 | 22 | |||
30 | ×12 | 300 | 30 | |||
31 | MD12-50×3 | 12.5 | 150 | 18.5 | 2950 | 2-2.5 |
32 | ×4 | 200 | 22 | |||
33 | ×5 | 250 | 30 | |||
34 | ×6 | 300 | 30 | |||
35 | ×7 | 350 | 37 | |||
36 | ×8 | 400 | 45 | |||
37 | ×9 | 450 | 45 | |||
38 | ×10 | 500 | 55 | |||
39 | ×11 | 550 | 55 | |||
40 | ×12 | 600 | 75 | |||
41 | MDG25-30×3 | 25 | 90 | 15 | 2950 | 2.2-2.6 |
42 | ×4 | 120 | 18.5 | |||
43 | ×5 | 150 | 22 | |||
44 | ×6 | 180 | 30 | |||
45 | ×7 | 210 | 30 | |||
46 | ×8 | 240 | 37 | |||
47 | ×9 | 270 | 37 | |||
48 | ×10 | 300 | 45 | |||
49 | MD25-50×3 | 25 | 150 | 22 | 2950 | 2.4-2.8 |
50 | ×4 | 200 | 30 | |||
51 | ×5 | 250 | 37 | |||
52 | ×6 | 300 | 45 | |||
53 | ×7 | 350 | 55 | |||
54 | ×8 | 400 | 75 | |||
55 | ×9 | 450 | 75 | |||
56 | ×10 | 500 | 75 | |||
57 | ×11 | 550 | 90 | |||
58 | ×12 | 600 | 110 | |||
59 | MDG46-30×3 | 90 | 22 | 2950 | 2.4-4.6 | |
60 | ×4 | 120 | 30 | |||
61 | ×5 | 150 | 37 | |||
62 | ×6 | 180 | 37 | |||
63 | ×7 | 210 | 45 | |||
64 | ×8 | 240 | 55 | |||
65 | ×9 | 270 | 55 | |||
66 | ×10 | 300 | 75 | |||
67 | MD46-50×3 | 46 | 150 | 37 | 2950 | 2.5-3.2 |
68 | ×4 | 200 | 45 | |||
69 | ×5 | 250 | 55 | |||
70 | ×6 | 300 | 75 | |||
71 | ×7 | 350 | 90 | |||
72 | ×8 | 400 | 90 | |||
73 | ×9 | 450 | 110 | |||
74 | ×10 | 500 | 110 | |||
75 | ×11 | 550 | 132 | |||
76 | ×12 | 600 | 132 | |||
77 | MD85-45×3 | 85 | 135 | 55 | 2950 | 3.2-5.2 |
78 | ×4 | 180 | 75 | |||
79 | ×5 | 225 | 90 | |||
80 | ×6 | 270 | 110 | |||
81 | ×7 | 315 | 132 | |||
82 | ×8 | 360 | 132 | |||
83 | ×9 | 405 | 160 | |||
84 | MD85-67×3 | 85 | 201 | 90 | 2950 | 3.3-4.4 |
85 | ×4 | 268 | 110 | |||
86 | ×5 | 335 | 132 | |||
87 | ×6 | 402 | 160 | |||
88 | ×7 | 469 | 185 | |||
89 | ×8 | 536 | 220 | |||
90 | ×9 | 603 | 250 | |||
91 | MD120-50×3 | 120 | 150 | 90 | 2950 | 3.3-4.4 |
92 | ×4 | 200 | 110 | |||
93 | ×5 | 250 | 132 | |||
94 | ×6 | 300 | 160 | |||
95 | ×7 | 350 | 200 | |||
96 | ×8 | 400 | 200 | |||
97 | ×9 | 450 | 220 | |||
98 | MD155-30×3 | 155 | 90 | 75 | 1450 | 3.3-4.4 |
99 | ×4 | 120 | 90 | |||
100 | ×5 | 150 | 110 | |||
101 | ×6 | 180 | 132 | |||
102 | ×7 | 210 | 160 | |||
103 | ×8 | 240 | 200 | |||
104 | ×9 | 270 | 200 | |||
105 | ×10 | 300 | 220 | |||
106 | MD155-67×3 | 155 | 201 | 132 | 2950 | 3.2-6.6 |
107 | ×4 | 268 | 185 | |||
108 | ×5 | 335 | 220 | |||
109 | ×6 | 402 | 280 | |||
110 | ×7 | 469 | 315 | |||
111 | ×8 | 536 | 355 | |||
112 | ×9 | 603 | 450 | |||
113 | MD280-43×3 | 280 | 129 | 160 | 1450 | 2.5-5.2 |
114 | ×4 | 172 | 200 | |||
115 | ×5 | 215 | 250 | |||
116 | ×6 | 258 | 315 | |||
117 | ×7 | 301 | 355 | |||
118 | ×8 | 344 | 450 | |||
119 | ×9 | 387 | 450 | |||
120 | MD280-65×3 | 280 | 195 | 280 | 1450 | 2.8-5.0 |
121 | ×4 | 260 | 355 | |||
122 | ×5 | 325 | 450 | |||
123 | ×6 | 390 | 500 | |||
124 | ×7 | 455 | 630 | |||
125 | ×8 | 520 | 710 | |||
126 | ×9 | 585 | 800 | |||
127 | ×10 | 650 | 900 | |||
128 | MD360-40×3 | 360 | 120 | 185 | 1450 | 2.8-5.0 |
129 | ×4 | 160 | 250 | |||
130 | ×5 | 200 | 315 | |||
131 | ×6 | 240 | 400 | |||
132 | ×7 | 280 | 450 | |||
133 | ×8 | 320 | 500 | |||
134 | ×9 | 360 | 560 | |||
135 | MD450-60×3 | 450 | 180 | 355 | 1450 | 3.8-6.0 |
136 | ×4 | 240 | 500 | |||
137 | ×5 | 300 | 630 | |||
138 | ×6 | 360 | 710 | |||
139 | ×7 | 420 | 800 | |||
140 | ×8 | 480 | 900 | |||
141 | ×9 | 540 | 1000 | |||
142 | ×10 | 600 | 1120 |
MD礦用耐磨多*級(jí)*泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:
MD礦用耐磨多*級(jí)*泵使用方法及故障處理:
1.MD型泵從聯(lián)軸器端看為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)。
2.關(guān)閉吐出管上的閥門(mén)及壓力計(jì)旋塞。
3.全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
4.往泵內(nèi)注水或真空泵引水。
5.上述過(guò)程完畢后接通電源,當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥,并調(diào)節(jié)到所需工況。
在吐出管路上閥門(mén)關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
6.注意水泵軸承溫度,不得超過(guò)外界溫度35℃,其期限溫度不得大于75℃。
7.填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘15毫升為準(zhǔn),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
8.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程,如發(fā)生異常的振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
故障 | 原因 | 解決方案 |
泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 灌注引水不夠,管路或儀表聯(lián)接處漏氣 | 再灌足引水; 檢查儀表接頭及封口; 擰緊或修好漏氣處; |
水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過(guò)高 | 校正并清洗底閥; 清洗或更換吸水管; 降低吸水高度; |
壓力表有壓力,但仍不出水 | 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪流道堵塞或損壞,泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道; 清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪; 檢查電機(jī),增加泵轉(zhuǎn)速 |
流量低于設(shè)計(jì)要求 | 水泵堵塞,密封環(huán)磨損過(guò)多,轉(zhuǎn)速不足 | 檢查流道是否暢通,清洗泵管道; 更換密封環(huán); 增加泵轉(zhuǎn)速 |
泵消耗功率過(guò)大,平衡水中斷,平衡室發(fā)熱,電機(jī)功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱; 泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損,葉輪磨損; 平衡盤(pán)與平衡環(huán)磨損; 泵流量增大 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度; 檢查泵軸是否歪曲; 檢查磨擦部位,更換葉輪; 拆卸平衡盤(pán)進(jìn)行檢修或更換降低流量 |
泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 | 吸水管阻力過(guò)大; 閘閥開(kāi)得太大,在吸入處有空氣滲入,產(chǎn)生氣蝕; 輸送的液體溫度過(guò)高; 轉(zhuǎn)子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心; 基礎(chǔ)薄弱 | 檢查吸入管和底閥; 關(guān)小閘閥減少流量; 降低安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路減少管路損失; 堵塞漏氣處; 降低水溫; 緊固零件松脫處; 車(chē)削葉輪不平衡重量;調(diào)整機(jī)組同心度; 加固基礎(chǔ) |
水泵振動(dòng),軸承過(guò)熱 | 電機(jī)與泵不同心,軸承缺油或磨損 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承 |