溫度打印記錄儀是將多個測量點匯集在一臺記錄儀主機上，有紙記錄儀小長圖zui多可自選1-8路，打印方式是由橫坐標時間，縱坐標量程的曲線方式打印出來。無紙記錄儀144*144*260尺寸zui多可自選1-16，記錄方式是自帶存儲以U盤拷貝數(shù)據(jù)為主。如需更多測量點 可選大尺寸記錄儀
溫度打印記錄儀以*的熱打印記錄方式和*的微處理器控制技術，實現(xiàn)了的高記錄清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作?？蛇B續(xù)記錄和數(shù)字打印。該儀表的每個通道均可直接選擇接收多種熱電偶、熱電阻、電壓和電流信號，
溫度打印記錄儀OW-R1000有紙記錄儀的每個通道均可直接選擇接收多種熱電偶、熱電阻、電壓和電流信號，并可對被測信號進行數(shù)字顯示及進行趨勢記錄和數(shù)字記錄，能在本身打印的100mm寬的紙格上同時記錄刻度值、時間及每一個信號的曲線，并將通道號印在各通道的軌跡旁?？赏ㄟ^鍵盤設定測量信號種類、小數(shù)點位置、顯示范圍、記錄邊界、報警值、回差、系統(tǒng)誤差的校正、記錄標尺、數(shù)據(jù)打印間隔、走紙速度、打印深度及時間等參數(shù)，并對所設參數(shù)加以保護。廣泛應用于醫(yī)藥、石油、化工、冶金、電力等行業(yè)及科研單位。
二、溫度打印記錄儀特點
有紙記錄儀每路輸入信號經(jīng)程控放大，24位分辨率A/D轉(zhuǎn)換，光電隔離送至單片機處理。從而*消除了各輸入通道之間的干擾，消除了輸入通道與CPU之間的干擾。使用高精度數(shù)字溫度傳感器，進行熱電偶的冷端溫度補償。為了提高*穩(wěn)定性，本記錄儀放棄了傳統(tǒng)的用電位器調(diào)整放大倍數(shù)及零點的方法，代之以軟件程序調(diào)校法，并實現(xiàn)了放大倍數(shù)的程控放大。出廠前廠方對各項參數(shù)均已調(diào)試完成。用戶可通過鍵盤設定對系統(tǒng)誤差進行平移校正。
三、溫度打印記錄儀顯示和記錄
1．顯示方式： 在測量狀態(tài)下，顯示通道號和測量值。
在設定狀態(tài)下，顯示設定內(nèi)容。
在通道全部關閉時，顯示實時時間。
淰個指示燈為繼電器動作號碼提示燈
2. 記錄方式:
有紙記錄儀打印記錄曲線 [記錄狀態(tài)，記錄指示燈亮]
打印設定參數(shù) [在記錄指示燈滅時，按 鍵]
四、有紙記錄儀主要性能及技術指標
1、輸入通道:單點 雙點 三點 四點 五點 六點 八點
每個通道的測量信號種類可由用戶自己設定
也可在定貨時注明。[由廠方為用戶設定好]
2、通道隔離:輸入通道之間相互隔離，無干擾。
3、顯示功能:測量值的定點或巡回顯示
設定參數(shù)顯示[在設定狀態(tài)下]
報警提示符及提示燈
時間顯示[在所有輸入信號全部關閉情況下]
4、記錄功能:采用進口固定式熱敏頭，無筆墨消耗，無筆位誤差，抗震動
在100mm范圍內(nèi)有800個熱印點
對測量值進行趨勢記錄和數(shù)字記錄
在記錄曲線同時打印標尺刻度及每個通道標記
每隔100mm打印一次刻度值、當前時間和走紙速度
5、實時時間:由鍵盤設定當前日期和時間
即使掉電,也不影響正常計時
6、曲線遷移功能: 通過對記錄邊界的設定，可使不同通道的趨勢記錄曲線分離開。
7、標度變換功能: 對于電壓及電流輸入信號，可通過對顯示范圍的設定，實現(xiàn)顯示及記錄對輸入信號的線性標度。對于熱電偶及熱電阻信號顯示范圍就是其測量范圍。
8、輸入信號種類及測量范圍: 各種熱電偶、熱電阻、標準電壓及電流信號，由鍵盤設定選擇。
9、走紙速度:通過鍵盤任意設定，走紙速度為10 mm/h到1990mm/h。
10、報警功能:
有紙記錄儀提供六組繼電器接點輸出，由用戶任意組合使用
每個通道報警均可選擇上限、下限、差值上限、差值下限
每個通道的報警回差可設定，繼電器動作時有指示燈提示
繼電器觸點容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A
11、通訊：可提供RS232C或RS485通訊接口
【此項為擴展功能,定貨時須注明】
12、模擬量輸出：可提供兩路4 ~ 20 mA模擬量傳送輸出
【此項為擴展功能,定貨時須注明】
13、采樣周期: 0.6S
14、數(shù)字顯示及報警精度: ヰ.2%F臺
15、趨勢記錄精度: ヰ.2% 「兩幅」
16、數(shù)字記錄精度: ヰ.2%F臺
17、輸入阻抗: 大于10M 〖注：進行電流測量時，輸入阻抗為250〗 18．功率消耗: 不大于30W
19、正常工作環(huán)境: 溫度范圍：0～50C 濕度范圍：10～85 % RH
20、電源電壓: 220 V; 50 Hz
21、外形尺寸: 144 144 200 mm
22、開孔尺寸: 138+1 138+1 mm
信號種類 | 量程代碼 | 測量范圍 | |
電 | mA | 01 | 0～10mA |
mA | 02 | 4～20mA | |
mA開方 | 03 | 4～20mA開方 | |
電 | mV | 11 | 0～20mV |
mV | 12 | 0～50mV | |
mV | 13 | 0～100mV | |
V | 14 | 0～5V | |
V | 15 | 1～5V | |
V開方 | 16 | 1～5V開方 | |
熱 | Pt100 | 21 | -50.0～550.0 °C |
Cu100 | 22 | -50.0～150.0 °C | |
Cu50 | 23 | -50.0～150.0 °C | |
遠傳壓力電阻 | 24 | 0～400Ω | |
熱 | T | 31 | 0.0～400.0 °C |
E | 32 | 0～1000 °C | |
K | 33 | 0～1300 °C | |
S | 34 | 0～1750 °C | |
B | 35 | 500～1800 °C | |
關閉通道 | 00 | 該通道關閉 | |
“標準的”和具有IO-link功能的傳感器可以互換的靈活性為用戶提供了更大的選擇余地。并不是所有的機器或傳感器都需要額外的診斷功能。在有IO-link主機的情況下，用戶可以選擇哪些傳感器啟用IO-link功能。盡管所有的機器都可以從IO-link中獲益，但是并不是所有機器都需要這樣。事實上，一臺機器上只有不到20%的傳感器具有典型的物理損傷的風險，在這些地方采用IO-link提供的額外診斷功能會zui有效。
使用IO-link，用戶可以訪問從設備經(jīng)過IP流向更高級別系統(tǒng)的新信息。這可能包括關于已經(jīng)損壞或者沒有運行在*狀態(tài)的傳感器的診斷信息。這樣的例子是在切割機附近安裝的光電傳感器監(jiān)控，大量的碎片可能會堆積在傳感器鏡頭上。目前，絕大多數(shù)機器制造商不管傳感器多臟，都會定期采用壓縮空氣吹掉傳感器上的碎片。IO-link傳感器只有在必要的時候會通知控制系統(tǒng)啟動壓縮空氣或派遣維護人員來清潔傳感器。由于其優(yōu)化了預測性維護，減少了機器停機時間、減少壓縮空氣使用以及相關的費用。
