LDG-S系列主要用于化工，鋼鐵，煤炭，給排水，造紙，食品，紡織印染等工業(yè)領域。
LDY-S系列一體式電磁流量計由LDG-S型電磁流量傳感器和轉換器配套組成一組，其結構緊湊，安裝方便，測量精度高，抗干擾性好。
LDG-/K高壓型專門用于石油勘查，地質或油田系統(tǒng)測量高壓條件下泥漿高壓注水等介質的流量。
LDQ潛水型是國家**使用的污水排放用明渠流量儀表。
一 概述
LDG-S系列口徑從10mm到1200mm。主要用于化工，鋼鐵，煤炭，給排水，造紙，食品，紡織印染等工業(yè)領域。測量酸，堿，鹽等強腐蝕性及液固兩相流體的體積流量，可與顯示，記錄儀表積算器或調節(jié)器配套，對流量進行檢測，積算，調節(jié)和控制，并可實現(xiàn)信號的遠距離傳送。儀表的安裝形式有一體式和分體式。
LDY-S系列一體式電磁流量計由LDG-S型電磁流量傳感器和轉換器配套組成一組，口徑從10mm至1200mm，其結構緊湊，安裝方便，測量精度高，抗干擾性好。
LDG-/K型高壓電磁流量計專門用于石油勘查，地質或油田系統(tǒng)測量高壓條件下泥漿高壓注水等介質的流量。
LDQ潛水型是國家**使用的污水排放用明渠流量儀表。
二 工作原理
LDG/LDY/LDQ系列是根據(jù)法拉第電磁感應原理工作的，如圖一所示。在測量管軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管在交變磁場中磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由測量管上兩個檢測電機檢出，數(shù)值大小如下所示：
E=KBVD
式中： E—感應電勢； D—測量管內徑；
B—磁感應輕度； V—平均流速；
K—與磁場分布及軸向長度有關系的系數(shù)；
三、性能簡介
口徑：DN50-400
電機材料：1Cr18Ni9Ti等
內襯材料：硬聚氯乙烯
介質：導電性液體（含固液二相）
介質導電率：＞20μ s/cm
配套精確度等級：1.0 1.5（配分流模型）
流速范圍：0.5m/s~10m/s
工作溫度：0℃~40℃（橡膠襯里≤80℃）///（聚氨酯襯里≤45℃）
工作壓力：zui大潛水深度5m
工作電流：≤0.5A或≤0.25A /// 標準型IP65（防噴水）
配套：LDZ-4B,4B(S)型
轉換器型號：LDZ-5型 LDZ-6型
輸出型號：0~10mA DC或4~20mA DC /// 頻率（脈沖）上限1-5000Hz（上線5000cp/s）
顯示：無
通訊接口：*RS485,RS232C(配LDZ-6型)
適用電源：傳感器由轉換器供電 /// 傳換器電源 220V 50Hz /// *24V DC(配LDZ-6型)
應用：明渠污水排放，河道流量測量
法蘭連接：閘板安裝
產(chǎn)品標準：QYXYS 13-2002
安裝形式：分體式
擇件 配LDZ-6型
四 電極材料的選擇
根據(jù)被測介質的腐蝕性，由用戶負責選定。對一般介質，可查有關防腐手冊，選定電極材料。對混酸等成分復雜的介質，應做掛片試驗。
◇電極材料的耐腐蝕性能（僅供參考）
材料 | 耐 腐 蝕 性 能 |
耐酸鋼 1Cr18Ni9Ti | 對硝酸，冷凝酸及其他無機酸，多種鹽及堿的溶液，有機酸，海水等腐蝕性強。對硫酸，鹽酸，氫氟酸，對沸騰的蟻酸，草酸，工業(yè)鉻酸，以及對碳酸鈉及氯，溴，碘等介質化學穩(wěn)定性差，不耐蝕。 |
含鉬不銹鋼 0Cr18Ni12Mo2Ti | 對50%以下的硝酸，室溫5%以下的硫酸，堿溶液，沸騰的磷酸，蟻酸，一定壓力下的亞硫酸，海水，醋酸等介質有較強的耐腐蝕性；不耐氫氟酸，鹽酸，氯，溴，碘等介質。 |
哈氏合金B(yǎng) HasloyB | 對沸點以下一切濃度的鹽酸有良好的耐腐蝕性，也耐硫酸，磷酸，氫氟酸，有機酸等非氧化性酸，堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C HasloyC | 乃氧化性酸，如硝酸，混酸或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性的鹽類如Fe+3Cu+2或其他氧化劑的腐蝕。如高于常溫的氯酸鹽溶液；對海水的抗腐蝕性很好，對鹽酸等還原性酸不適用。 |
鈦Ti | 能乃海水，各種氯化物和次氯酸鹽，氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）有機酸，堿等腐蝕，不能耐較純的還原性酸（如硫酸鹽酸）的腐蝕。但如酸中含有氧化劑（如硝酸Fe+++Cu++）時則腐蝕性大為降低。 |
鉭 Ta | 具有優(yōu)良的耐腐蝕性，和玻璃很相似，除了氫氟酸，發(fā)煙硫酸，幾乎能耐一切化學介質（包括沸點的鹽酸，硝酸和175℃以下的硫酸）的腐蝕。 在氫氧化鈉等堿中不耐腐蝕。 |
五 口徑的選擇
5.1選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同
傳感器通常選用與工藝管道相同的口徑，這樣安裝方便。但它的前提是管內流體的流速應在常用范圍內。一般工業(yè)用的滿量程流速范圍為1~4m/s。可按不同的測量對象選擇。
列如：對于帶有顆粒的易造成磨損的流體，常用流速≤3m/s；對于易粘附管壁的流體，常用流速≥2m/s。流量，流速與口徑三者關系見圖7。
5.2選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同
這種選擇適用以下幾種情況：
A、管道內的流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)定，為滿足儀表對流速范圍的要求，在儀表部分提高流速，選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管。
B、從價格上考慮，對于大口徑的，口徑越大，價格越高。對管道內流速偏低，工藝參數(shù)較穩(wěn)定的情況，可選用口徑嬌小的傳感器。這不僅可使儀表運行在較好的工作狀態(tài)下，還可降低儀表的投資費用。
5.3加裝異徑管應注意的問題
A、異徑管錐角的選擇
為了在安裝異徑管后不過多影響流速場的分布，不影響的精度，要求異徑管的中心 a不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
B、加裝異徑管會產(chǎn)生壓力損失，總的壓力損失有三部分組成
| D1/d2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 0.2 |
| ξ1 | 0.018 | 0.023 | 0.0255 | 0.028 | 0.03 | 0.0308 | 0.0315 | 0.0323 | 0.0332 |
| ξ3 | 0.01 | 0.02 | 0.07 | 0.15 | 0.26 | 0.43 | 0.64 | 0.9 | 1.25 |
口徑（mm） | zui大流量（m3/h） | ||||||||||
10 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 25 |
|
15 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
20 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
25 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
40 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 |
50 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
65 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
80 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 |
100 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 |
125 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 |
150 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
200 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
250 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
300 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
350 | 300 | 400 | 500 | 6300 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 |
400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 |
700 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 |
800 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 |
900 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | , 12000 | 16000 | 20000 |
1000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 |
1200 | 4000 | 5000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 |
|
?
五 寸里材料的選擇
應根據(jù)被測介質的腐蝕性，磨損性及溫度來選擇
◇常用襯里材料的性能極其適用范圍
| 襯里材料 | 主要性能 | 適用范圍 |
聚四氟乙烯 PTFE | 1. 他是塑料種化學性能zui穩(wěn)定的一種材料。能耐沸騰的鹽酸，硫酸，硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機溶劑2.耐磨性和粘接性能差 | 1.-40℃~180℃。2.濃酸，堿等強腐蝕性介質。3.衛(wèi)生類介質 |
氯丁橡膠 Neoprene | 1.有*的彈性，高度的址斷力，耐磨性能好。2.耐一般低濃度酸，堿，鹽介質的腐蝕。不耐氧化性介質的腐蝕 | 1.≤80℃2.測一般水，污水，泥漿，礦漿。 |
聚氨酯橡膠 Polyurethane | 1.有*的耐磨性能（相當于天然橡膠的十倍）2.耐酸，堿性能較差。 | 1.≤45℃。2.中性強磨損的礦漿，煤漿，泥漿 |
