亨運通機/變送器MPM316W儀表

正負遷移  零點可在各自量程段的極限范圍內正負遷移。  阻尼  用手持通訊器進行調整，可設定在（0.1~16）s之間。  報警  若變送器在自診斷時發(fā)現(xiàn)故障，則模擬量信號將輸出高報警（22mA）或低報警（3.8mA）電流以警告用戶。  高或低報警信號可通過上位機或手持通訊器以軟件方式選擇或由短路插或微動開關以硬件方式選擇決定。  回路檢查  變送器在聯(lián)校時，可輸出定值標準信號，可用手持通訊器設定，設定值在（3.8~22）mA之間。  溫度范圍  環(huán)境溫度：（-40~+85）℃。  過程溫度（接觸介質溫度）：（-40~+104）℃。 貯存溫度：（-10~+55）℃。  相對濕度  （5~95）%RH。  通訊功能  符合HART協(xié)議，可用手持通訊器或上位機對其進行 遠程設定、修改或顯示。  啟動時間  在zui小阻尼時為2s，無需預熱。  CJT型電容式智能壓力變送器     5 性能指標（在無遷移、316L不銹鋼隔離膜片、充硅油、線性輸出條件下）   準確度  使用量程大于zui大量程的1/10時，為使用量程的±0.1%；使用量程小于zui大量程的1/10時，為使用量程的 %1015.01.0使用量程zui大量程。  穩(wěn)定性  zui大量程的±0.1%/12個月。  zui大量程比  40：1。  溫度影響  量程代號4~9（量程比10:1以內）的總誤差為±0.1%FS/10℃，量程代號4~9（量程比超過10:1）、0、3的總誤差為±0.2%FS/10℃。    過壓影響  對不同的量程，按規(guī)定超壓，其超壓誤差為zui大量程的±0.1%。  振動影響  在任意軸線上，S＝0.15mm，頻率為（10~55）Hz，引起的誤差為zui大量程的±0.1%/g。  電源影響  小于輸出量程的±0.05%/V。  負載影響  小于輸出量程的±0.05%。  安裝位置影響  zui大可產(chǎn)生±0.24kPa的零點誤差，但可校正。亨運通機/變送器MPM316W儀表

（1）實驗標定 在壓力傳感器的量程范圍內確定n個壓力標定點（設n=6），在工作溫度范圍內確定m個溫度標度點（設m=5）。于是由壓力P和溫度t標準值發(fā)生器產(chǎn)生在各個標定點的標準輸入值為： pi:p1,p2,p3……pntj:t1,t2,t3,……tm 對應于上述各個標定點的標準輸入值讀取相應的輸出值UPi及Utj,這樣，我們在m個不同溫度狀態(tài)對壓力傳感器進行靜態(tài)標定，獲得了對應m個不同溫度狀態(tài)的m條輸入輸出特性，即P-Up特性簇，如圖1（a）所示。同樣我們也可獲得對應于不同壓力狀態(tài)的溫度傳感器的n條輸入輸出特性（t～Ut），即t-Ut特性簇，亨運通機/變送器MPM316W儀表   
（2）二次曲面擬合方程待定常數(shù)的確定 為確定式（1）和（2）所表征的二次曲面擬合方 程式的常系數(shù)，通常根據(jù)zui小二乘法原理，求得的 系數(shù)滿足均方誤差zui小條件。智能型壓力變送器數(shù)據(jù)融合技術中的系數(shù)Α0～Α5由單片機控制輸出。 3 硬件設計 [3] 智能型壓力變送器由壓力、靜壓和溫度傳感器組成前端電路；經(jīng)多路轉換開關與AD轉換開關相連；采用8031單片機，它有16位高速微控制器，運算功能強，接口簡單等優(yōu)點；外部接有E2 PROM和RAM存儲空間、 鎖存器及顯示器和打印機。單片機對信號進行處理，然后送入DA轉換器，并經(jīng)過VI轉換電路輸出標準電流。系統(tǒng)硬件結構框圖見圖2所示。 4 軟件設計 本系統(tǒng)開發(fā)3個軟件：其中主程序用來控制整個系統(tǒng)的工作；數(shù)據(jù)融合技術流程圖用來確定常系數(shù)Α0～Α5、Α 0’～Α5’等及運算輸出；第三個軟件系統(tǒng)是智能型變送器非線性校正（標度變換）子程序。 5 測試結果 經(jīng)模擬實驗及智能型變送器數(shù)據(jù)融合技術的軟件處理，得出實驗標定數(shù)。 由表1可見：壓力輸出信號UP隨工作溫度的升高而減小，在工作溫度-10℃至50℃范圍內，在壓力值為2500Pa輸入時，輸出值隨溫度變化的zui大改變量為Umax。