高溫?zé)犭娕坚槍?duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成耐磨段的復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用領(lǐng)域
在某些特殊場(chǎng)合，如化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場(chǎng)合就必須采用高溫?zé)犭娕?。該熱電偶特別適用硫化床、磨煤機(jī)出口，一次，二次風(fēng)煤及水泥行業(yè)測(cè)溫。高溫防腐熱電偶適用于各種生產(chǎn)過(guò)程中高溫、腐蝕性場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶煉玻璃及陶瓷工業(yè)測(cè)溫。
技術(shù)參數(shù)
防護(hù)等級(jí)：IP65
偶絲直徑：Φ0.5
溫度及允差
類別 | 代號(hào) | 分度號(hào) | zui高溫度 | 測(cè)量溫度 | 允許偏差△t℃ |
鉑銠30-鉑銠6 | WRR | B | 0~1800 | 0-1600 | ±1.5℃或±0.25%t |
鉑銠10-鉑 | WRP | S | 0~1600 | 0-1300 | ±1.5℃或±0.25%t |
鎳鉻-鎳硅 | WRN | K | 0~1300 | 0-1100 | ±2.5℃或±0.75%t |
鎳鉻-銅鎳 | WRE | E | 0~800 | 0-800 | ±2.5℃或±0.75%t |
故障及原因
a)保護(hù)管材料。國(guó)內(nèi)目前制造氣化爐熱電偶使用的高溫陶瓷保護(hù)管中含有SiO ，F(xiàn)e，Na，K等有害物質(zhì)。按國(guó)內(nèi)的JC／T509—1994熱電偶用熱保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)，氣密性標(biāo)準(zhǔn)在1．30 kPa負(fù)壓下，10 min內(nèi)壓降小于0．3 kPa即為合格。在1 300～1 450℃的高溫，6．5～8．7 MPa的高壓下，該保護(hù)管中所含的SiO 在有還原性氣體H 和CO存在時(shí)，可還原出Si。Si附著在“B型熱電偶”含鉑的偶絲上后，可形成多種鉑的低熔點(diǎn)金屬問(wèn)化合物，其中有一種是Pt。Si。，其熔點(diǎn)僅為830℃。這種化合物一旦形成，就會(huì)使“B型熱電偶絲”造成“氫脆”、“碳中毒”，而且會(huì)使熱電偶出現(xiàn)大幅度的漂移誤差，使之失去工藝操作的參考價(jià)值。
b)金屬過(guò)渡與陶瓷管的結(jié)合。氣化爐熱電偶的前部為高溫陶瓷保護(hù)管(熱膨脹系數(shù)約為7．3×10 )，為了使之能安裝在耐高壓金屬制成的氣化爐爐體上，其后部必須有一個(gè)能和爐體法蘭密封結(jié)合在一起、由金屬制成的熱電偶法蘭(熱膨脹系數(shù)約為1．32×10 )。將高溫陶瓷保護(hù)管和由金屬制成的熱電偶過(guò)渡保護(hù)管密封在一起，可防止合成氣中的H 和CO進(jìn)入，這也是制造高溫高壓熱電偶的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
c)耐火層的剪切。熱電偶從氣化爐外壁，經(jīng)殼體、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室，由于各耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，熱電偶經(jīng)常因各耐火層熱膨脹量不同出現(xiàn)的“剪切力”而損壞。這種因爐體結(jié)構(gòu)使熱電偶損壞的現(xiàn)象，己引起很多設(shè)計(jì)單位的重視。將熱電偶安裝孔設(shè)計(jì)成上下方向的橢圓形，
熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5～8 mm的間隙，可以減少“剪切力”的破壞。
d)爐渣影響。當(dāng)水煤漿氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，熱電偶保護(hù)管已粘滿爐渣。爐渣一方面使保護(hù)管的強(qiáng)度降低，另一方面這些呈熔融狀態(tài)的“附著物”布滿保護(hù)管的表面，當(dāng)出現(xiàn)氣化爐非正常開(kāi)、停時(shí)，由于“附著物”的熱膨脹系數(shù)與保護(hù)管不同，會(huì)使熱電偶保護(hù)管破碎而造成熱電偶損壞。
e)工藝操作。運(yùn)行過(guò)程中非正常停車的次數(shù)及降溫操作不規(guī)范。
f)熱電偶的裝配安裝。組裝時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；密封件壓接用力過(guò)大造成密封件損壞失效，合成氣泄漏噴出；移動(dòng)或存放不當(dāng)使熱電偶損壞；熱電偶孔疏通不好，在安裝時(shí)與安裝孔中的凸起部分因擠壓使陶瓷保護(hù)管破碎。
