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汽輪機(jī)軸頸磨損冷焊修補(bǔ)-轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)廠家

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  • 型號(hào)
  • 品牌其他品牌
  • 所在地北京市
  • 更新時(shí)間2021-12-22
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 入駐年限1
  • 實(shí)名認(rèn)證已認(rèn)證
  • 產(chǎn)品數(shù)量31
  • 人氣值567
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專業(yè)修復(fù)電廠汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的損傷、磨損、溝槽、拉傷等缺陷微弧冷焊修復(fù),可現(xiàn)場(chǎng)在線修復(fù)?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成,有上百根轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的成功案例 。修復(fù)后的轉(zhuǎn)子恢復(fù)原有尺寸,修復(fù)層*脫落。

公司主要從事發(fā)電廠汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸拉傷及磨損的冷焊修復(fù);汽缸接合面變形間隙的補(bǔ)焊研磨修復(fù);高壓閥門、汽動(dòng)給水泵密封面的補(bǔ)焊及精密研磨;鍋爐“四管”、風(fēng)機(jī)葉輪及排粉機(jī)的高速電弧噴涂;輔機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的噴涂及噴焊修復(fù)。

    采用微弧冷焊修復(fù)工藝無應(yīng)力焊接,微弧冷焊是利用電源內(nèi)儲(chǔ)存的電能,通過瞬時(shí)的脈沖放電在電極與工件的表面產(chǎn)生高能脈沖微弧,在幾毫秒到幾十毫秒內(nèi)完成一次脈沖放電,瞬時(shí)將焊材熔化并擴(kuò)散熔覆到工件表面,與母材形成牢固的冶金結(jié)合層,達(dá)到補(bǔ)焊的目的。微弧冷焊工藝過程熱輸入量極低,對(duì)母材影響極小,無變形,無咬邊,無殘余應(yīng)力。擴(kuò)散冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,*脫落??稍诰€修復(fù)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸,此工藝在近百臺(tái)機(jī)組的大小修復(fù)中取得了成功。公司在表面工程領(lǐng)域具有*的技術(shù)優(yōu)勢(shì),以精益求精的技術(shù).誠懇務(wù)實(shí)的態(tài)度。信譽(yù)*的宗旨去贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前,在表面工程領(lǐng)域與科研院所、高等院校、發(fā)電廠都有著密切協(xié)作,不斷提高自身水平。

公司是國內(nèi)采用電火花沉積/堆焊技術(shù)修復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的創(chuàng)始人之一。2001年-2008年先后共參加國內(nèi)近百次的汽輪機(jī).發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)。2008年底公司又綜合德國日本同類軸頸修復(fù)設(shè)備成功研發(fā)出國內(nèi)較大功率電火花沉積/堆焊機(jī)。自此在很大程度上縮短了軸頸修復(fù)工期。

電火花沉積堆焊機(jī)是利用電火花的高密度能量,將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面,利用電源中儲(chǔ)存的電能,通過瞬時(shí)火花放電,在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區(qū),電極材料液化,氣化或等離子化,高速過渡到工件表面并擴(kuò)散進(jìn)入工件表層形成結(jié)合牢固的沉積或堆焊層 電火花沉積/堆焊機(jī)工藝過程熱輸入極低,對(duì)母材影響極小(冷焊過程中基體溫度在20-60攝氏度之間),無變形,無咬邊無氣孔,無殘余應(yīng)力。擴(kuò)散冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。

電火花沉積設(shè)備對(duì)精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢,金屬碳化鈦。經(jīng)沉積后模具的特性:

A熔點(diǎn)高,硬度高,耐沖蝕,耐磨損,

B與液態(tài)金屬不浸潤,抗焊合,良好的防粘模能力。

C減小液態(tài)金屬流動(dòng)阻力,提高鑄件質(zhì)量。

D良好保持脫模劑的能力。

E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。

1、實(shí)現(xiàn)真正的冷焊,修復(fù)過程中工件無需預(yù)熱和保溫,堆焊的瞬間過程無熱輸入,因而工件不變形、不退火,不咬邊和無殘余應(yīng)力,不改變金屬組織狀態(tài)。

2、修復(fù)結(jié)合強(qiáng)度高,由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸工件上面,因此結(jié)合強(qiáng)度高、致密不會(huì)脫落。

3、修復(fù)精度高、結(jié)合牢固,涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。

4、可一機(jī)多用,可進(jìn)行堆焊修復(fù)、表面強(qiáng)化等功能。

5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性高,可現(xiàn)場(chǎng)在線修復(fù),提高生產(chǎn)效率,節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用,且使用方便。經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可以操作使用。

6、適用基材廣,包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等,以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

7、環(huán)保性能好,不產(chǎn)生噪音、粉塵、廢液、強(qiáng)光、異臭。

8、修復(fù)堆焊層即使被磨損,在同一部位可以進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。

9、利用氬氣氣體保護(hù),可以得到高品質(zhì)的堆焊層。

10、由于使用旋轉(zhuǎn)焊條,不會(huì)產(chǎn)生粘絲理像,操作容易,得到高品質(zhì)堆焊層,而且堆焊層的余量可以控制到很小,從而節(jié)省了精加工的時(shí)間。

 

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修復(fù)損壞部件,提高使用壽命。石油機(jī)械部件,礦山機(jī)械部件,艦船機(jī)械部件,紡織機(jī)械部件,航空航天精密部件,冶金精密部件,化工機(jī)械部件,電力耐高溫耐磨損部件,鑄造缺陷等等。
表面工程與保養(yǎng)焊接,焊接工藝技術(shù)來源于瑞士-卡斯特林厄特蒂公司北京保養(yǎng)焊接與示范基地。瑞士卡斯特林-厄特蒂公司是世界上機(jī)械零部件修復(fù)的跨國公司,*以來開發(fā)出系統(tǒng)的模具堆焊和精密機(jī)械零部件維修材料與技
汽輪機(jī)軸頸磨損冷焊修補(bǔ)-轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)廠家 產(chǎn)品詳情


技術(shù)人員在北京表面工程技術(shù)研究所工作了10年,對(duì)各種焊接焊接工藝精密零部件焊補(bǔ),熱噴涂,電弧噴涂,火焰噴涂,高速火焰噴涂,超音速火焰噴涂(HOVF)等離子噴涂,都有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。采用瑞士-卡斯特林焊接工藝材料,以保證堆焊層與母材各項(xiàng)指標(biāo)均衡*。表面工程與保養(yǎng)焊接采用自制的沉積設(shè)備對(duì)壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢,金屬碳化鈦。經(jīng)沉積后模具的特性:

A熔點(diǎn)高,硬度高,耐沖蝕。

B與液態(tài)金屬不浸潤,抗焊合,良好的防粘模能力。

C減小液態(tài)金屬流動(dòng)阻力,提高鑄件質(zhì)量。

D良好保持脫模劑的能力。

E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。

各種模具刃具,精密零部件,壓鑄模具,塑料和橡膠模具,冷作模具,熱鍛熱擠壓模具,鈹青銅模具,紙制品及其它模具等(采用瑞士-卡斯特林模具焊補(bǔ)工藝T8-T10 S45C-45#-PDS1,SKS3-CrWMn,3Cr2W8V-SKD5,Cr12---Cr12Mov-SKD11-PD613-D2,4Cr5MoSiV1-8407-H13-SKD61-DHA1-DAC,P20-718-PX5-PDS3-HPM2,4Cr13-HPM38-136-PAK90-PD555,NAK55,NAK80,9CrSi,等焊接工藝材料)各種精密機(jī)械零部件焊接修復(fù)。機(jī)加工失誤焊補(bǔ),壓鑄模具防粘鋁防龜裂沉積層。拉延模拉延面磨損劃傷,凹凸模裂紋或斷裂,冷拉延定位塊,切邊模架裂紋或斷裂,切變模鑲塊剪口破損或劃傷,模具導(dǎo)柱磨損,橡膠硫化模具,可轉(zhuǎn)位鉚合模具,模具澆口改道,模板斷裂,注塑模型腔壓鑄模型腔,壓住模熱裂,模芯,沖頭斷裂損傷,硬質(zhì)合金沖頭,冷彎模超差,各種壓痕,滲氮模具,以及其它各種損傷等等。

液壓支柱精密修復(fù),重載汽車缸體焊接修復(fù),連鑄機(jī)輥套,油缸活塞,鏜床床身,鈹青銅焊接修復(fù),耐高溫,耐磨損,耐腐蝕堆焊層。抽油桿,接箍,電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù),鍋爐四管噴涂耐高溫耐磨損涂層。風(fēng)機(jī)葉輪,轉(zhuǎn)爐煙罩,堆焊電廠發(fā)電機(jī)耐高溫閥門閥座。沉沒輥,穩(wěn)定輥噴涂。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片沉積堆焊耐高溫耐磨損涂層。發(fā)射體鋁合金鑄造缺陷等修補(bǔ)。艦船潛艇換熱器污水處理系統(tǒng)等防腐蝕層。發(fā)射體防腐蝕層??焱七M(jìn)器防海洋生物涂層。箱體內(nèi)壁屏蔽電磁波涂層。礦山機(jī)械耐磨防腐涂層。金屬碳素鋼,高低合金鋼,及合金的焊接,銅鋁及其合金的焊接,鋅及其合金的焊接,鈦合金等的焊接。各種金屬及有色金屬異種金屬的火焰釬焊,一步法火焰噴涂,兩步法火焰噴涂。



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