板材成型機(jī)：
1.我司根據(jù)EPS顆粒包裹阻燃漿料后的物理特性而研制的熱固改性聚苯板板材成型機(jī)，內(nèi)模板采用水平可調(diào)壓縮系統(tǒng)，可調(diào)壓縮距離為0~10cm，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)板材寬度630mm~730mm的板材。壓縮率zui大達(dá)到14%有效改善了板材的粘結(jié)度、孔隙率、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)以及增加板材阻燃性并降低了產(chǎn)成品的凹心變形幾率，進(jìn)而減少了切割工序的邊皮廢料產(chǎn)生，大大降低了生產(chǎn)成本。因該板材成型機(jī)的壓縮工藝設(shè)計(jì)，熱固改性聚苯板的廢料回填比例可達(dá)到10%-15%，該優(yōu)勢性能也*解決了熱固改性聚苯板的廢料回收處理問題，從而降低了生產(chǎn)成本。若該設(shè)備生產(chǎn)加工EPS保溫板，廢料可回填20%以上，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 該設(shè)備內(nèi)置面壓感應(yīng)計(jì)，在生產(chǎn)過程中通過面壓感應(yīng)計(jì)可精準(zhǔn)感應(yīng)板材與內(nèi)模腔的壓力，進(jìn)而精準(zhǔn)有效控制板材的成型時(shí)間，并可保證制品的成品率，減少制品凹心變形的幾率。
3.真空系統(tǒng)及氣動(dòng)、液壓元件均采用國內(nèi)外品牌，保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中高質(zhì)量運(yùn)行。
4.整機(jī)機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，經(jīng)時(shí)效、噴砂等處理使設(shè)備整體強(qiáng)度增高，不宜變形，可承受更高密度板材的膨脹力及運(yùn)行過程中的意外沖擊。
5.采用軌道式平移門設(shè)計(jì)，防止設(shè)備在運(yùn)行過程中因沖擊而引起的模腔變形，鎖模間隙可調(diào)保證模腔氣密性。
6.模腔采用特制不銹鋼模板，厚度10mm楔形槽孔結(jié)構(gòu)，具有防腐強(qiáng)度高、進(jìn)汽量大、便于清理等優(yōu)勢，并經(jīng)過表面鏡面拋光處理便于成品脫模。
8.設(shè)備采用低壓大流量真空穿透成型技術(shù)，提高了蒸汽利用率及產(chǎn)量，主蒸汽管道壓力僅為0.2~0.3MPa即可生產(chǎn)
9.根據(jù)設(shè)備與產(chǎn)成品性質(zhì)公司自主研發(fā)了板機(jī)防粘脫模劑，有效減少了國內(nèi)熱固改性聚苯板生產(chǎn)中普遍出現(xiàn)阻燃液阻塞篩板粘模情況的發(fā)生，增強(qiáng)了產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性與產(chǎn)成品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
10. 設(shè)備控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC和觸摸屏，自動(dòng)控制循環(huán)生產(chǎn)過程，自動(dòng)檢測運(yùn)行中的故障并發(fā)出警報(bào)告知故障點(diǎn)。

型號(hào)：HNB-6080、HNB-4920
壓縮、不壓縮可選。