全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)分真空間歇預(yù)發(fā)機(jī)和普通間歇預(yù)發(fā)機(jī)。同規(guī)格情況下通常較連續(xù)式的體積大，送料、粉碎、風(fēng)干裝置功效也要求較好。

預(yù)發(fā)機(jī)發(fā)料筒前面設(shè)置振動(dòng)式發(fā)泡程度感應(yīng)控制器，可正確感知發(fā)泡粒的上升度，使預(yù)發(fā)珠粒的密度較為均勻，公差只有±0. 3kg/m3，這也是間歇式預(yù)發(fā)機(jī)區(qū)別于連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)的一大特點(diǎn)。預(yù)發(fā)珠粒排出時(shí)，發(fā)料筒內(nèi)部溫度變化很小，去除凝結(jié)水的發(fā)生及預(yù)發(fā)珠粒的結(jié)塊現(xiàn)象，因此可減少原料的含水率、節(jié)省熱能源。+這種間歇式預(yù)發(fā)機(jī)在操作上從加料、加熱、排出、送料到風(fēng)干各工序采用自動(dòng)程序控制，調(diào)節(jié)既方便又準(zhǔn)確。預(yù)發(fā)珠粒從下向上升高，當(dāng)達(dá)到一定高度后，由光電管發(fā)出信號(hào)即可排出，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，當(dāng)發(fā)泡壓力穩(wěn)定時(shí)，密度幾乎保持*，這對(duì)成型條件的正確選擇是重要的。

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)特點(diǎn)： 
1.設(shè)備主要功能部分選用了德國、日本等進(jìn)口配件，以確保設(shè)備*穩(wěn)定運(yùn)行。 
2.發(fā)料罐體及內(nèi)部配件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，內(nèi)部采取拋光處理，有效防止原料與發(fā)料罐體的粘連形成粒子團(tuán)影響發(fā)泡均勻度，底部進(jìn)汽篩板采用激光切割板縫保證了蒸汽供給的均勻性避免了泡粒發(fā)泡密度不均情況的發(fā)生。 
3.采用自動(dòng)上料系統(tǒng)、負(fù)壓加料裝置、稱重單元和控制器，可精確控制原料投入量并配備進(jìn)口高精度震動(dòng)感應(yīng)棒，而進(jìn)一步確保發(fā)泡比重偏差zui小化。 
4.電氣系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制器和10寸真彩觸摸屏，操作簡單易懂、運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)可自動(dòng)檢測故障并發(fā)出警報(bào)告知故障部位。 
5.停電空氣設(shè)置，有效避免了設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)突然停電所導(dǎo)致預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)原料凝結(jié)成塊現(xiàn)象的發(fā)生。 
6.該設(shè)備發(fā)泡周期短、發(fā)泡比重均勻誤差小于±2%,保證了顆粒均勻度、進(jìn)而保證了板材成型單位重量的穩(wěn)定性。 
7.可根據(jù)客戶選裝加配比例控制閥，使設(shè)備預(yù)發(fā)較大比重顆粒更加穩(wěn)定均勻。 
8.配備一體式硫化干燥床，一次性完成干燥、篩選、破碎和輸送。 

技術(shù)參數(shù)：