做好鐵合金破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，不僅可以延長設(shè)備的使用生命，而且可以提高生產(chǎn)效率。具體來說，鐵合金破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要從以下三個方面多加注意：

1、定期檢查維護(hù)：鐵合金破碎機(jī)在投產(chǎn)后，應(yīng)該注意定期關(guān)閉設(shè)備，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴(yán)重的部件；定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻；檢查機(jī)體和傳動部分的各部螺絲、飛輪等的緊固情況；檢查調(diào)整裝置及彈簧的狀態(tài)是否良好等。

2、定期潤滑：定期檢查鐵合金破碎機(jī)各部分的潤滑情況，包括座瓦軸承、偏心軸軸承、電機(jī)軸承、肘板及肘板軸承及肘板承座滑道等。根據(jù)不同部位的特性，選擇合理的潤滑方式。一般情況下，鐵合金破碎機(jī)采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂，每工作400小時加入適量潤滑，加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時更換新軸承；設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂。

3、定期清掃：對鐵合金破碎機(jī)的機(jī)體、電機(jī)及各潤滑點(diǎn)等部位，進(jìn)行定期清潔，保證無塵土、無油垢，灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。根據(jù)紅星重工人員的介紹，灰塵的危害*，它們一方面破壞潤滑油膜，使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命。對鐵合金破碎機(jī)零部件的清洗，可以采用噴洗、超聲清洗、煮洗、振動清洗或擦洗等方法，為了達(dá)到*清洗效果，需要根據(jù)各個部件自身的特性選擇合適的清洗方法。

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