集中式地埋式污水處理設(shè)備流程
小宇環(huán)保整合設(shè)計、施工、運行、銷售為一體。
業(yè) 務(wù) 范 圍：城鎮(zhèn)污水處理廠 、農(nóng)村污水處理工程 、屠宰污水處理工程、人工生態(tài)濕地 、生活污水處理工程、醫(yī)院污水處理工程 、賓館酒店污水處理設(shè)備、養(yǎng)殖污水處理工程、企業(yè)污水處理工程、工業(yè)除塵 煙氣治理 、水源地保護(hù)工程。本產(chǎn)品由Yang2021.04.28發(fā)布
技術(shù)特點
1、曝氣池可采用土池結(jié)構(gòu)：曝氣池可用投資低廉的敷設(shè)防滲透膜的土結(jié)構(gòu)池代替價格昂貴的鋼筋混凝土池;
2、高效的曝氣系統(tǒng)：曝氣器懸掛在浮鏈上代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固定在底部的微孔曝氣;
3、通過曝氣頭的擺動，在生化池中形成溶解氧的時間梯度和空間梯度;
4、柔性復(fù)合污水凈化系統(tǒng)采用高污泥濃度、低污泥負(fù)荷的活性污泥工藝，污泥量少。
運行原理：集中式地埋式污水處理設(shè)備流程
污水*入除渣池、沉砂池，經(jīng)過提升罐的提升，進(jìn)入?yún)捬豕抟患壏磻?yīng)室頂部的管式分布器，污水由上向下流動，與一級反應(yīng)室中的移動床生物膜進(jìn)行第次生化反應(yīng);一級反應(yīng)室的污水通過一級反應(yīng)室和二級反應(yīng)室之間的橫向隔板上的過水通孔進(jìn)入二級反應(yīng)室，污水由下向上流動，與二級反應(yīng)室中的移動床生物膜進(jìn)行第二次生化反應(yīng);二級反應(yīng)室的污水通過二級反應(yīng)室和三級反應(yīng)室頂部的管式分布器，進(jìn)入三級反應(yīng)室，污水由上向下流動，與三級反應(yīng)室中的移動床生物膜進(jìn)行第三次生化反應(yīng);三級反應(yīng)室的污水通過三級反應(yīng)室和四級反應(yīng)室之間的橫向隔板上的過水通孔進(jìn)入四級反應(yīng)室，污水由下向上流動，與四級反應(yīng)室中的移動床生物膜進(jìn)行第四次生化反應(yīng);然后，從厭氧罐流出的污水再依次進(jìn)入到缺氧罐、一級好氧罐、二級好氧罐，運行過程與厭氧罐類似。后污水經(jīng)二級好氧罐自行流入到管道式混合器中，與全自動加藥機輸入的除磷化學(xué)試劑充分混合后，除去污水中余下的少量磷，再自行流入到沉淀池中，進(jìn)行污水和污泥的固液分離。經(jīng)固液分離的沉淀池中的污水，一部分進(jìn)入缺氧罐中，為缺氧罐提供硝化液，進(jìn)行脫氮處理，另一部分自行流入到過濾器中過濾，再經(jīng)消毒器消毒，達(dá)標(biāo)后經(jīng)巴氏計量槽排出。經(jīng)固液分離的沉淀池中的污泥，一部分進(jìn)入?yún)捬豕拗校瑸閰捬豕尢峁┚哿拙N，另一部分進(jìn)入污泥貯罐中，進(jìn)行污泥脫水處理。
流程：
污水處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池（接觸氧化池）、二沉池組成。來自生產(chǎn)車間的污水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池入口設(shè)機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，機械格柵所攔截的柵渣自動進(jìn)入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門清除轉(zhuǎn)運。在調(diào)節(jié)池中污水充分地混合，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機物，然后通過污水泵將污水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風(fēng)機提供氧源，使污水中的有機物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。，二沉池出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，排入附近河流。
二沉池中的污泥通過由污泥回流泵定時抽至好氧池，剩余污泥量較少，隔二個月左右清泥一次，由環(huán)衛(wèi)抽糞車清除，外運處置。
生化系統(tǒng)需要的氧氣由鼓風(fēng)機供給，曝氣系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機+微孔曝氣器的方式。考慮到鼓風(fēng)機噪聲較大，特把風(fēng)機房設(shè)置成隔音消聲式。
優(yōu)點
(1)抗沖擊負(fù)荷能力強，污泥濃度高，比常規(guī)活性污泥濃度高一倍，活性污泥可適應(yīng)2個月連續(xù)斷水工況;
(2)占地面積小，僅為傳統(tǒng)工藝的1/3～1/2;
(3)傳質(zhì)速率高，采用微米曝氣器，反應(yīng)速率提高100倍;
(4)運營成本低，運行費比傳統(tǒng)工藝低20%～30%;
(5)產(chǎn)泥量低，僅為傳統(tǒng)工藝的10%;
(6)投資成本低，投資比傳統(tǒng)工藝低10%～15%。
