供熱全焊接球閥
球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件，在閥桿驅(qū)動下球體圍繞閥桿中心作90度旋轉(zhuǎn)，完成啟閉功能。根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)形式，主要有浮動球閥和固定球閥兩種；全焊接球閥閥體采用優(yōu)質(zhì)材料鍛制或無縫管、鋼板成型，整體組焊接而成，球體側(cè)裝，中法蘭和頸部采用全焊接連接。全焊接球閥有筒形全焊接閥體結(jié)構(gòu)和球形全焊接閥體結(jié)構(gòu)兩種形式。DAYU公司擁有一整套成熟的低殘余應力、低韌性損耗的焊接技術，以*標準為依據(jù)。根據(jù)球閥公稱尺寸與公稱壓力，我們可以提供的全焊接球閥有：全焊接固定球閥和全焊接浮動球閥?？梢愿鶕?jù)客戶的使用工況，提供閥桿加長型埋地式全焊接球閥。閥桿加長的尺寸是由客戶來提供的。球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等領域,特別是在石油、天然氣、國家儲備油庫以及煉油裂解裝置上廣泛應用。其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于輸送水、蒸汽、油品、天然氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等。球閥結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作。
1、DAYU全焊接球閥閥體采用優(yōu)質(zhì)材料鍛制或無縫管、鋼板成型，整體組焊接而成，避免了任何可能的介質(zhì)外漏現(xiàn)象。
2、閥座活塞效應，DAYU生產(chǎn)的球閥能提供3種組合的活塞效應：①、上下游都是單活塞效應閥座，即DBB功能；②、上下游都是雙活塞效應閥座，即DIB-1功能③、上游是單活塞效應閥座，下游是雙活塞效應閥座，即DIB-2功能。
3、采用彈簧加載的閥座組合結(jié)構(gòu)，對壓力和溫度變化的適應力強，確保密封圈與球體的緊密接觸，在確保密封的前提下使閥門啟閉靈活，操作輕便。
4、閥座密封方式為：初級密封為金屬密封，次級密封為非金屬密封。
5、閥桿為防噴設計，可防止因操作不當而造成閥桿從閥體里噴出。
6、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)設計。
7、閥座密封和閥桿密封處設計有緊急密封脂注入口。正常的密封不依賴密封脂。當密封面損傷而引起泄露時，可注入密封脂緊急修復。每個注脂孔口安裝一個注脂閥和一個內(nèi)嵌的單向閥。
8、排污口與放空口。在閥體zui低位置安裝有排污閥，可對閥腔放空和排污；在閥體上部安裝有放空閥，可在線對閥腔進行放空和清洗。排污閥和放空閥可以是隔離閥或排放接頭，確保安全可靠，方便使用。
9、能夠配套各種驅(qū)動裝置的連接盤。驅(qū)動裝置包括手柄、蝸輪、電動、氣動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動等。
10、位置調(diào)整方便。在線更換或安裝執(zhí)行機構(gòu)時，無法看清球孔位置，BTL球閥提供一個特殊的“定位槽”，可以非常容易和準確的找到球閥全開、全關的位置。方便執(zhí)行機構(gòu)限位裝置的調(diào)整。
11、對于端部為焊連接的閥門，可以根據(jù)用戶管道材質(zhì)等級響應調(diào)整閥門端部材質(zhì)（過渡段），以保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性。兩端加袖管的閥門，袖管的長度能保證現(xiàn)場焊接操作對密封材料不產(chǎn)生影響；
12、埋地設計。埋地安裝的閥門，閥桿根據(jù)工程的需要加長，以便地上操作，并將相應的注脂、排污和放空裝置由管子引伸至地上。
設計標準：ISO14313/API 6D、GB/T 19672 、GB/T 12237
結(jié)構(gòu)長度：ISO14313/API 6D、ASME B16.10、GB/T 12221
法蘭連接標準：ASME B16.5、ASME B16.47、GB/T 9113、JB/T 79、HG/T 20592
對接焊連接標準：ASME B16.25、GB/T 12234
防火要求：API 6FA、API 607
壓力試驗：API 6D、API 598、GB/T 13927、GB/T 26480
主體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼
公稱通徑：NPS1-1/2"～60" DN40~DN1500
壓力范圍：Class150～2500 PN10~PN420
工作溫度：-60℃～+260℃
應用范圍：石油、化工、冶金、輕工、電站、城建供水、低溫工況以及輸油、輸氣、天然氣等長輸管線。
一、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：
a.結(jié)構(gòu)長度；
b.連接形式；
c.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸；
d.運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍；
e.試驗、檢驗標準及其它要求。
二、本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
三、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解*的條件下簽訂合同。
閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB50243標準要求，以球體密封面無滲漏為合格。
1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。帶傳動機構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
4、閥門法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
6、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
7、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
8、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
9、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
10、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。3、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。
1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。
2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。
3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球閥。
4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。
9、需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。
