小型衛(wèi)生院污水處理設備配置

流程
（1）垃圾滲濾液首*入一級厭氧反應器，垃圾滲濾液在一級厭氧處理反應器中水力停留時間為8～12d，反應器內污泥濃度為8～12g/L，一級厭氧反應器中污泥停留時間為25～40d。
（2）一級厭氧反應器出水進入二級厭氧反應器，二級厭氧反應器中水力停留時間為4～10d，反應器內污泥濃度為6～8g/L，二級厭氧反應器中污泥停留時間為18～35d。
（3）二級厭氧反應器出水進入?yún)捬醢毖趸磻髦校瑓捬醢毖趸磻髦械奈勰酀舛葹?～10g/L，厭氧氨氧化反應器中污泥停留時間（SRT）為10～35d，向厭氧氨氧化反應器鼓入氧氣，使反應器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化還原電位（ORP）控制在-200～50mV。小型衛(wèi)生院污水處理設備配置
（4）厭氧氨氧化反應器出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀池水力停留時間為1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厭氧氨氧化反應器中。
（5）沉淀池出水進入缺氧池，缺氧池中水力停留時間為0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥濃度為3～4.5g/L。
（6）缺氧池出水進入好氧池，好氧池中停留時間為10~24h，向好氧池中鼓入氧氣，使好氧池中的DO維持在2.5～4.0mg/L，污泥濃度為3～5g/L，好氧池末端混合液回流到缺氧池，回流比為200%~400%，在好氧池末端或后部設置超濾膜進行固液分離，固液分離后的出水進入后續(xù)深度處理工藝進行處理。

管理維護
關于閘門、閥門的維護意義很大，一般情況下日常檢修不會特別注意，但是一旦損壞，造成的損失也是很大的。
①閘門與閥門的使用及保養(yǎng)
a.閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主，這些部位應每三個月加注一次潤滑脂，或根據(jù)具體情況添加，以保證轉動靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的，應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門，其螺桿長期與污水接觸，應經(jīng)常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。此操作很繁瑣，但是對于設備的運行很有好處。
b.在使用電動閘或閥時，應注意手輪是否脫開，板桿是否在電動的位置上。如果不注意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置失效，手柄可能高速轉動傷害操作者。此操作注重操作人的安全，一旦發(fā)生事故不僅運行受到影響，還會對操作者造成不可估量的傷害。
c.在手動開閉閘或閥時應注意，一般用力不要超過15kg，如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，此時如加大臂力就可能損壞閥桿，應在排除故障后再轉動;當閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉，這有利于閘門再次啟動。
d.電動閘與閥的轉矩限制機構，不僅起過扭矩保護作用，當行程控制機構在操作過程中失靈時，還起備用停車的保護作用。其動作扭矩是可調的，應將其隨時調整到說明書給定的扭矩范圍之內。有少數(shù)閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的，如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等，如調節(jié)轉矩太小，則關閉不嚴;反之則會損壞連桿，更應格外注意轉矩的調節(jié)。
主控制器能夠根據(jù)來自主排氣管通過內部控制器提供的4-20mA的壓力信號或來自于外部的溶解氧含量決定是否增加或降低風量?？刂破髂軌蚋鶕?jù)控制系統(tǒng)制造商設定的標準控制邏輯控制風機運行的數(shù)量。在全部流量范圍內，控制的順序能夠連續(xù)增加或降低風量。當一臺風機出現(xiàn)故障停機，另一臺備用風機會自動運行。

小宇公司主要經(jīng)營各類的污水處理設備，比如：地埋式污水處理設備，一體化污水設備，生活污水處理設備，醫(yī)院污水處理設備，工業(yè)污水處理設備等，每天的處理水量也有很多，有：

日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸等等。本產(chǎn)品由Yang2020.11.23發(fā)布