WSZ-AO-0.5地埋式一體化污水處理設(shè)備尺寸
方案
廢水→隔柵→集水井→預(yù)處理池→調(diào)節(jié)池→UASB反應(yīng)器→MBR→中水池
該中水處理站方案設(shè)有調(diào)節(jié)池，滿足由于啤酒水質(zhì)和水量變化較大而產(chǎn)生的波動(dòng)，可以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的不均勻性，內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，對(duì)來水進(jìn)行均勻混合并防止固型物沉淀。
采用生物接觸氧法與膜濾法的有效結(jié)合，這讓啤酒廢水優(yōu)質(zhì)的中水水源處理更為*。因?yàn)槟V是*的中水回用技術(shù)，雖然目前在基建投資和日常運(yùn)行管理及維護(hù)費(fèi)用等方面比傳統(tǒng)方法和曝氣過濾法要高，但出水水質(zhì)好，出水可直接回用，能耗低，設(shè)備占地面積小其處理規(guī)模和處理能力在很大范圍內(nèi)變化的同時(shí)，本身設(shè)備造價(jià)、運(yùn)行費(fèi)用等都變化不大而且具有剩余污泥產(chǎn)量低和便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
冷卻廢水→微生物處理濕地→泵→格柵→蘆葦床人工濕地→人工湖→回用
冷卻廢水經(jīng)管網(wǎng)統(tǒng)一收集后，流入人工濕地系統(tǒng)，利用基質(zhì)-微生物-植物復(fù)合系統(tǒng)的物理、化學(xué)和生物作用，經(jīng)過沉淀、吸附、過濾、離子交換、植物吸收和微生物的降解對(duì)廢水進(jìn)行高效深層凈化。處理后達(dá)標(biāo)的回用水進(jìn)人人工湖作為景觀用水，還可進(jìn)行再回用，以充分發(fā)揮景觀和人工濕地雨水的收集儲(chǔ)蓄能力，使部分雨水得到有效利用。
分析WSZ-AO-0.5地埋式一體化污水處理設(shè)備尺寸
① 濾池單格面積大，安裝精度要求高。濾池單格面積與池型、生產(chǎn)規(guī)模、操作運(yùn)行方式等有關(guān)，也與濾后水匯集和沖洗水分配的均勻性有較大關(guān)系。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和反沖洗均勻性方面考慮，單格濾池面積一般不宜大于 100 ㎡。從土建、設(shè)備等方面綜合考慮，該工程單格面積為 111． 02 m2，尺寸為22． 75 m( 長(zhǎng)) × 4． 88 m( 寬) 。為了保證布水布?xì)獾木鶆蛐?，安裝精度要求高，空氣支管管頂位于濾磚 2個(gè)配氣孔之間，空氣主管安裝偏差在 ± 3 mm 范圍內(nèi)，單條濾磚長(zhǎng)度方向水平度偏差為 ± 3 mm，整格濾磚水平度偏差不超過 ± 6 mm。
② 下向流的濾池由于進(jìn)水渠起始端和末端水位的差異，以及受土建施工精度影響，常存在內(nèi)部配水不均勻的問題，容易導(dǎo)致局部水質(zhì)穿透。采用兩側(cè)對(duì)稱布置，因廠區(qū)占地受限，從前序單元的出水總渠由兩路管道分別向兩側(cè)進(jìn)水，更增加了進(jìn)水分配的難度。單格濾池進(jìn)水槽設(shè)置可調(diào)整高度的堰板，槽縱向堰頂水平偏差為 ± 1 mm，池與池之間堰頂豎向偏差為 ± 2 mm，進(jìn)水后再根據(jù)所有濾池的進(jìn)水速度微調(diào)，以保證進(jìn)水流量均衡。在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于進(jìn)水水量的波動(dòng)，特別是在小流量時(shí)，單格流量不能*均勻，因此考慮后期在每格濾池進(jìn)水閘門之后增設(shè)一道堰板，作為一級(jí)布水堰板，在進(jìn)水渠道內(nèi)進(jìn)一步削弱水流的動(dòng)能，促使水流分布更為均勻。
混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng)，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品。
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