一、多功能(組合式)濾油機用途與功能:
DGZ-系列多功能(組合式)濾油機主要用于含水量大、雜質(zhì)多、粘度大、乳化嚴(yán)重的液壓油、齒輪油、冷凍機油、內(nèi)燃機油、熱處理油、機油等潤滑油的凈化處理。采用真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸等多項技術(shù),能快速脫除油中的水分、雜質(zhì)、氣體、鐵屑、酸值、膠質(zhì)等。根據(jù)液壓油、齒輪油、熱處理油、機油等油品的運動粘度、閃點等性能指標(biāo)的特點,專門研制而生產(chǎn)的凈油設(shè)備,可靠的保證了動力、液壓及潤滑系統(tǒng)的正常運行。廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、水泥、冶金、礦山、造紙、電力、制造等行業(yè)。
二、技術(shù)特點:
■ 本機采用板框壓力式濾油機和潤滑油真空濾油機相結(jié)合的原理。板框壓力式濾油機作為前置過濾設(shè)備,用于處理油中的大量雜質(zhì)效果非常明顯;潤滑油真空濾油機作為后置過濾設(shè)備,用于去除油中的微量水分和氣體。
■ 在使用的過程中只需更換濾紙就能除去油中的大量質(zhì)雜,這樣既減少了更換濾芯的次數(shù),又節(jié)約了成本及減少了工作量。
■ 采用*的霧化分離技術(shù),油液霧化顆?!?0um,數(shù)倍提升水分子及氣體分子與真空接觸的機會,大限度地增加了油液在真空系統(tǒng)中的行程,保證油液中的水分和氣體獲得足夠的汽化時間,從而*的脫除了油液中水分和氣體。
■ 油位控制、壓力控制、電壓保護、相序保護等全部采用自動控制,*實現(xiàn)了人機分離。
■ 意大利進口濾芯,具有完善濾芯結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定過濾精度,精度1-5μm。過濾器出口端油液的β值≥ 1000,配合氣體反沖技術(shù),成倍提高濾芯使用壽命。
■ 加熱器采用低負(fù)荷設(shè)計,保證油液能均勻加熱,加熱表面熱負(fù)荷低于1.0W/cm2,避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害。
■ 恒溫加熱方式,溫度在0-100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié),加熱器分多組控制。
■ 加熱系統(tǒng)采用安全連鎖保護控制,避免加熱器干燒。
■ 引進法國真空消沫技術(shù),避免跑油現(xiàn)象發(fā)生。
■ 油泵采用降速、降壓原理,減低噪音。
■ 采用船式底盤結(jié)構(gòu),保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。
三、技術(shù)參數(shù)
型號DGZ- | 單位 | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | |
處理能力 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | |
工作真空 | Mpa | -0.070~-0.096 | ||||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||||
剩余水分 | ppm | ≤10 | ||||||||||
機械雜質(zhì) | % | 無 | ||||||||||
破乳化度 | min | ≤8 | ||||||||||
酸值 | MGKOH/g | ≤0.03 | ||||||||||
過濾精度 | μm | ≤3 | ||||||||||
含氣量 | % | ≤0.1 | ||||||||||
清潔度 | NAS | ≤6 | ||||||||||
工作溫度 | ℃ | 40~70 | ||||||||||
電源 | ~50HZ 380V(可根椐用戶要求) | |||||||||||
工作噪音 | dB | 65 | 70 | |||||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 24 | 30 | 48 | 60 | 72 | 90 | 108 | 120 | |
總功率 | KW | 10.5 | 17 | 26 | 33 | 52 | 66 | 78 | 98 | 118 | 132 | |
進、出油管徑 | 進油㎜ | 25 | 25 | 32 | 38 | 44 | 48 | 50 | 50 | 50 | 65 | |
出油㎜ | 16 | 25 | 25 | 32 | 32 | 44 | 44 | 50 | 50 | 65 | ||
重量 | ㎏ | 350 | 450 | 520 | 650 | 780 | 950 | 1050 | 1150 | 1300 | 1500 | |
外型 | 長 | ㎜ | 1180 | 1230 | 1250 | 1300 | 1550 | 1650 | 1700 | 1750 | 2100 | 2200 |
㎜ | 750 | 820 | 850 | 920 | 950 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1250 | ||
㎜ | 1100 | 1150 | 1200 | 1350 | 1400 | 1500 | 1680 | 1700 | 1900 | 1950 |