鈦鐵礦破碎機(jī)機(jī)架鑄造經(jīng)常采用焊接鑄造而成，但是焊接鑄造機(jī)器在鑄造過程容易出現(xiàn)一些的缺陷，如氣孔、疏松、夾雜、裂紋等小問題，下面我們就鈦鐵礦破碎機(jī)鑄造機(jī)器小缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析：

1、氣孔：形成原因：①液體金屬澆注時被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。

2、疏松：形成原因：①合金液除氣不干凈形成疏松。②zui后凝固部位不縮不足。③鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良。

3、夾雜：形成原因：①外來物混入液體合金并澆注人鑄型。②精煉效果不良。③鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落。

4、夾渣：形成原因：①精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。②精煉變質(zhì)后靜置時間不夠。③澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中。④精煉后合金液攪動或被污染。

5、裂紋：形成原因：①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

6、偏析：形成原因：合金凝固時析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻

7、成分超差：形成原因：①中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大。②爐料計(jì)算或配料稱量錯誤。③熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大。④熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻。

8、針孔：形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。使用不合格的肘板、肘板墊，當(dāng)破碎機(jī)強(qiáng)力沖擊時，肘板沒有進(jìn)行自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂。

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