爐渣破碎機(jī)部件頻繁的更換，不僅影響設(shè)備的正常生產(chǎn)工作，更是加大了企業(yè)的生成本，并且對設(shè)備的自身也是帶來很大的損壞。對此，技術(shù)人員做出詳細(xì)的分析，得出以下答案。下面是介紹縮短爐渣破碎機(jī)部件更換率的方法，以便用戶及廠家參考。

　　首先，破碎機(jī)械廠家制造爐渣破碎機(jī)部件時，應(yīng)將設(shè)備部件進(jìn)行熱處理。比如采用中頻逐齒加熱埋油淬火工藝，部件在500～600°C下退火，可以大幅度地降低或消除鑄造箱體中的剩余應(yīng)力。將部件快速加熱，利用其產(chǎn)生的熱應(yīng)力與鑄造剩余應(yīng)力疊加，使原有剩余應(yīng)力松弛。再采用自然時效和振動時效，因?yàn)樽匀粫r效和振動時效可以提高爐渣破碎機(jī)部件的松弛剛性，使部件的尺寸精度穩(wěn)定，才能延長部件的使用周期。

　　其次，加強(qiáng)部件的保養(yǎng)工作。比如對部件做定期的清理和合理的潤滑。特別是潤滑，潤滑對爐渣破碎機(jī)部件的可靠性和使用的壽命都有著很大的影響，因此，應(yīng)加強(qiáng)注意，比如在選擇潤滑油時，應(yīng)仔細(xì)查看的潤滑油品種和質(zhì)量是否符合，另外，對潤滑油的供油方式、供油量都應(yīng)正確。除此之外，當(dāng)工作中爐渣破碎機(jī)部件一旦出現(xiàn)任何異常，都應(yīng)及時的檢修，不得對付使用，以免加大部件損壞面積，造成更換速度過快現(xiàn)象。

　　后，就是部件的鍛造工藝。部件在鍛造加熱的的過程中定要注意不要發(fā)生氧化、脫碳、過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)。如有需要立即解決，因?yàn)椋?dāng)在鍛造工藝中可果出現(xiàn)以上任何問題，都會使部件的材質(zhì)內(nèi)形成許多魏氏組織，這就會使?fàn)t渣破碎機(jī)部件的性能有明顯下降，出現(xiàn)更換率過快的現(xiàn)象。建議在對部件鍛造工藝應(yīng)找專業(yè)人員進(jìn)行操作，確保無誤，再裝入設(shè)備內(nèi)。

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