藥用臥式流化床干燥機(jī)性能要求

*章：藥用臥式流化床干燥機(jī)性能要求

1-1  中藥生粉與中藥浸膏按3:1混合，經(jīng)搖擺制粒機(jī)制粒，制粒后過(guò)12目篩網(wǎng)，干燥后總混，用于壓片。干燥能力：每臺(tái)每小時(shí)將400公斤濕顆粒加工成300公斤干顆粒；初始含水量約30%，要求干燥后顆粒終止含水量≤4%；干物料堆積密度約0.6；進(jìn)料溫度18～26℃，出料溫度降至45℃以下；進(jìn)風(fēng)溫度≤130℃，尾氣溫度≤80℃。            

1-2  臥式沸騰干燥機(jī)安裝在河?xùn)|制劑車(chē)間五樓潔凈區(qū)（頂樓），層高六米（頂部帶結(jié)構(gòu)坡度），因?yàn)橛薪ㄖ杭暗蹴數(shù)认拗?，安裝設(shè)備高度及所需操作空間總和不得超過(guò)4.5m。水幕除塵器（如有）、引風(fēng)機(jī)及消聲器安裝在樓頂天臺(tái)。建議側(cè)面進(jìn)氣，側(cè)面抽風(fēng)，以降低設(shè)備總高。1-3      設(shè)備簡(jiǎn)介、設(shè)備的特點(diǎn)說(shuō)明、相關(guān)證書(shū)（有就提供）、設(shè)備布局示意圖、設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)（包括設(shè)備粉料捕集方式、裝機(jī)總功率、孔板面積、孔板孔徑、設(shè)備重量，必須提供）             

1-4  能夠連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料。床板高度約1400，加料口高度約1800，出料口高于800，能夠接單層方形篩，方形篩出口接真空抽料口。             

1-5  使用濾袋除塵，頂部更換布袋（必須保證安裝設(shè)備高度及所需操作空間總和不得超過(guò)4.5米）。捕塵袋使用快開(kāi)快裝結(jié)構(gòu)，配置防靜電過(guò)濾捕塵袋，能按設(shè)置時(shí)間自動(dòng)脈沖抖袋；采用壓縮空氣自動(dòng)抖袋。壓縮空氣不得用于反吹濾袋，防止污染物料。連接管道須采用快開(kāi)連接，進(jìn)風(fēng)管道采用快開(kāi)連接。          

1-6  設(shè)備內(nèi)要合理設(shè)置清洗點(diǎn)，清洗門(mén)為快開(kāi)結(jié)構(gòu)，不得小于600*400，清洗門(mén)的數(shù)量和位置必須保證能夠使用高壓水槍*清洗設(shè)備內(nèi)腔，保證能夠用抹布擦洗設(shè)備內(nèi)腔。設(shè)備內(nèi)表面均要達(dá)到清洗要求，不能存有不能清洗的盲區(qū)及死點(diǎn)，設(shè)備zui低端設(shè)置清洗水排放口，可設(shè)置多個(gè)排放口。          

1-7  本設(shè)備公用系統(tǒng)供應(yīng)條件：蒸汽0.2-0.4MPa,壓縮空氣0.4-0.6MPa。         

1-8  沸騰床設(shè)置電輔加熱，達(dá)到130℃高溫烤床設(shè)施，對(duì)干燥段和冷卻段進(jìn)行干燥和消毒，并且在蒸汽不足時(shí)，補(bǔ)充干燥段熱量。不需要*使用電加熱。             

1-9  高效過(guò)濾器必須安裝在加熱器后部，初、中、高效過(guò)濾器采用模塊化制作，方便拆卸，需增加壓差顯示，設(shè)置報(bào)警裝置，疏水器采用品牌（馬克丹尼）。進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)閥門(mén)須采用氣動(dòng)控制，同時(shí)具備手動(dòng)功能。