冷凝器清洗機 熱電廠石油清洗儀 高壓水射流清洗計 膠球清洗分析儀
型號:HG05-SDL24GQ600
操作技術
1、將操作平臺升到合適高度使清洗桿對準要清洗那一行平中線。
2、調整橫導向滑軌使各個清洗頭對準各個列管孔中心。
3、開動電動牽引機使清洗頭插入列管孔少許，打開水電源，然后再開動牽引機，使清洗桿徐徐向前進。
產(chǎn)品名稱：冷凝器清洗機
4、冷凝器清洗機 ，推進時能進則進，不能進則退，切忌使洗頭停留在一個位置長時間轉動，即在阻力不大的情況下可以直推進。
5、洗通后，停主機上的水電源，反轉牽引機使清洗頭離開列管孔為止。
6、調整橫導向滑軌，使洗頭以準要洗的列管的孔中心，逐一清洗，進一行洗完后，升高操作平臺，使洗頭對準要洗那行列管的中心線直至完成清洗。
【產(chǎn)品用途】 本產(chǎn)品適用于熱電廠、石油、化工廠等單位，冷凝器的堵塞問題，清洗效果好、效率高，為用戶提高經(jīng)濟效益，深受用戶好評。
【技術參數(shù)】 額定電壓：380V
輸出功率：2.2KW 3.0KW
清理長度：20-18m
清理管徑：Φ8-100mm
軟軸規(guī)格：內：Φ13 ；外：Φ22
【操作示意】 清洗前的準備工作及技術要求
1、合理布置搭設操作臺
◎將操作臺放置和冷凝器成一條線（清洗桿和列管孔就是一條直線
◎四角在一個水平線（便于清洗桿往復運動）
2、開啟冷凝器蓋，清除列管口處導物，檢查各列管口處是否變形失圓，并給修整。
3、檢查主機及電屏各控制元件，指示儀表是否與說明書相符。
4、接通380V電源，檢查各控制元件指示儀表是否靈活，主機轉向是否正確，各導向滑軌是否正常。
5、接通水源檢查洗頭噴水是否正常，各接頭處是否滲漏。
安全操作注意事項：
◎操作前，應檢查機器是否有異常，否則應停止使用。
◎為了確保操作安全，必須使用具有良好接地措施，連接地線。
◎管道堵塞后很容易造成工作場地積水，在積水和潮濕的環(huán)境下使用管道清理要時，應該采用相應的安全防護措施，如：使用漏電保安器，將主機置放于無積水的干燥位置。操作者戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
◎請使用額定電壓和標準容量的保險絲，切不可用金屬絲等替代品。
◎移動機器或拔下插頭時，不得拉拔電源線。
◎在狹窄場所或特殊環(huán)境（如鍋爐房、管道內、潮濕地帶等）作業(yè)時，應有人監(jiān)護。
◎當使用和擦拭機器時，應防止主機內部進水。不慎進水的機器未干燥前不得使用。
◎嚴禁使用故障機器操作。應干燥通風。
◎操作完畢，應首先切斷電源，再做現(xiàn)場清理和機器的維護保養(yǎng)工作。
◎注意：非專業(yè)人員不得擅自拆卸和修理本產(chǎn)品。請查詢產(chǎn)品之使用說明，如因人為疏忽或不依照正確使用方法，而導致?lián)p壞，恕不在本公司保證范圍之內。
冷凝器又稱凝汽器，它是火電廠、石油化工廠生產(chǎn)中的主要輔機之一。它即可在排氣部分保持高度真空。提高機組的工作效率，又可回收大量的冷凝水供鍋爐給水。
在運行一定時期后，由于循環(huán)冷卻水中的機械混合物，鹽類物質及各種微生物在冷凝器銅管內表附著。久而久之，會使這種附著物發(fā)生氧化以及化學物質反應而形成結垢。垢有硬垢和軟垢兩種。它們都會導致冷凝器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。嚴重時，垢還會腐蝕銅管管壁，而引起脫鋅、漏眼，造成銅管漏水。影響冷凝器工作效率。所以，一般使用單位經(jīng)常采用人工、機械和化學清洗的方法清除污垢?，F(xiàn)在，一般使用單位大都采用以下方法：①人工捅洗。②膠球清洗。③高壓水射流清洗。④化學清洗等。它們應用情況如下：
一、人工捅洗：它是采用捅條由人工對冷凝器銅管進行往復捅刷。以除掉管內的結垢。這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不*，勞動強度大，無法達到令人滿意的效果。
二、膠球清洗：它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式。需經(jīng)常投入使用。而只能清除軟垢，一旦投入不及時。結成硬垢就不能起到作用。而且系統(tǒng)復雜，收球率低，現(xiàn)在很多使用單位都將該系統(tǒng)廢除，也有的根本就不安裝該系統(tǒng)。
三、高壓水射流清洗：雖然能達到一定的清洗效果，但對銅管的沖蝕很嚴重。同時，高壓水易造成銅管變形，堵塞嚴重的銅管對其效果不明顯，再加上該設備造價高，易于損壞，難以維護，檢修費也很高，因此制約了該方法的使用。
四、化學清洗：一般都采用的是酸洗的方法，凝結器選材人多為 68A 錫黃銅、 77 -2A 鋁黃銅和白銅管等，酸洗易造成鍍銅現(xiàn)象。而凝結器的管壁僅 1mm 厚，管子與管板均采用脹接，銅管在強酸性清洗液中的腐蝕是客觀存在的，為防止脹口泄漏，通常限制強酸清洗液在凝氣器內的停留時間，如：在鹽酸清洗液中，凝汽器銅管的清洗時間不得超過 4 小時，在鹽酸清洗時由于反應速度快，使得大量的二氧化碳氣體需要排出，要求控制進液速度，加上鹽酸的強腐蝕性操作不便，這在一般的清洗施工中很難達到上述要求，硝酸清洗同樣存在上述問題。因此無法保證后續(xù)的*鍍膜工藝的要求，直接影響到凝汽器運行期間的防腐，縮短了銅管的使用壽命。
綜上所述，傳統(tǒng)的清洗方法都或多或少存在著費時，勞動強度大，污垢清洗不*，強酸操作危險、腐蝕及脫鋅等局限性，有些設備還存在設備造價高、維護困難、檢修費用高等。
SDL24GQ600是為熱電廠以及石油化工、制藥廠設計而生產(chǎn)的。它能克服人工捅洗、膠球清洗、高壓水射流清洗、化學清洗所不足之處，并能達到比較理想的清洗效果，已被國家列為重點推廣產(chǎn)品。
主要特點：
1、適應范圍：火電廠凝汽器、冷油器、空冷器及石油化工的制冷設備和其它結垢設備，管徑在Φ 9mm 以上的直管均可進行除垢。
2、省工、省力、省時、省資金，可打通人工和高壓水清洗機所不能通過的管。單機頭：每分鐘清洗 3-8 根，并且清洗*，決不會傷害銅管管壁。
3、克服了強酸清洗的危險性，操作簡單，使用方便。
4、它是集高壓清洗，機械鉆鉸、彈性拉削，鋼絲刷磨削為一體的新型清洗工藝。平面導向滑軌方便準確定位。無論從速度、質量、費用、工作效率等各方面評定，都具有較好的效果。因此這是熱電廠、石油、化工、制藥等單位冷凝器清洗除垢的理想產(chǎn)品。
工作原理：由動力系統(tǒng)通過高壓軟管內軟傳動軸、水輪增壓轉換器及槍桿，將扭力傳遞至帶噴水的工作清洗刀頭或刷子上，呈旋轉噴水于一體的快速前進狀態(tài)，對已結死的管子及管壁上的硬垢切削成碎沫，順水沖走。
安全規(guī)則：
1、為確保安全使用本機，用戶在使用前必須認真閱讀本說明書的每一款項，以防止產(chǎn)生意外事故和不必要損失。
2、在進行清洗作業(yè)時，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、手一定要握住疏通軟管。
3、必須核對使用本機的電源：電壓為 380V 頻率 50HZ ，輸電線路承載電流不得小于 25A 。同時，應根據(jù)安全用電規(guī)則，電源必須安裝漏電防護開關。
4、本機使用前必須安裝可靠的接地防護裝置。
5、使用時切勿使用水噴灑到本機具。以免使電器絕緣遭受損壞，發(fā)生危險。
6、嚴禁對人或電器設備進行噴射。嚴禁使用受損的電源線。
7、請不要把本機電源置于路口，以免電線損壞發(fā)生危險。
8、本機所用鉆具一定要使用本廠提供的配套鉆頭。
9、在拆卸任何零部件進行保養(yǎng)時，必須先切斷電源。
10、如電機電器發(fā)生故障，用戶必須請專業(yè)維修部門進行修理，以免發(fā)生危險。
SDL24GQ600 型主要部件規(guī)格
清洗銅管直徑 Φ 9 -100mm
合金鋼刀頭 Φ18mm 2 只
電器控制箱 l 臺
軟管長度 4.5-8m
滑輪組 1 套
電器元件 CE 認證
不銹鋼槍桿 Φ40mm×2mm×450mm 2 根
轉速 910/min
動力配備 380V /220v
1.5KW 2.2KW 3.0KW
配備毛刷：黃銅刷、不銹鋼刷、炭鋼刷、尼龍刷
