1、鎧裝式熱電偶的反應(yīng)速度比較快，熱惰性比較小，可以很好的克服利用熱電偶測溫的動態(tài)誤差。還可以迅速的反應(yīng)出溫度的細(xì)小變化。
2、鎧裝熱電偶的可撓性比較好，可以彎成各種不同的形狀，如果是在安裝的條件比較嚴(yán)苛的時候，會比較容易安裝。
3、熱電勢的穩(wěn)定性比較好，因為它的絕緣物致密以及氣密性比較好，所以熱電偶絲不會因為化學(xué)反應(yīng)而損壞。
鍋爐管道鎧裝熱電偶的正確使用及測量誤差：
在現(xiàn)有的測溫系統(tǒng)中，zui常用的溫度傳感器——熱電偶，因其結(jié)構(gòu)簡單，往往被誤認(rèn)為“熱電偶兩根線，接上就完事”，其實并非如此。熱電偶的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但在使用中仍然會出現(xiàn)各種問題。例如：安裝或使用方法不當(dāng)，將會引起較大的測量誤差，甚至檢定合格的熱電偶也會因操作不當(dāng)，在使用時不合格；在滲碳等還原性氣氛中，如果不注意，K形熱電偶也會因選擇性氧化而超差。
為了提高測量精度，減少測量謀差，延長熱電偶使用壽命，要求使用者不僅應(yīng)具備儀表方面的操作技能，而且還應(yīng)具有物理、化學(xué)及材料等多方面知識。作者根據(jù)多年實踐，并參閱有關(guān)資料較詳細(xì)地介紹熱電偶的正確使用及測量誤差。
一、測量誤差的主要影響因素
1、插入深度的影響
(1) 測溫點的選擇熱電偶的安裝位置，即測溫點的選擇是zui重要的，測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測量與控制的意義。
(2) 插入深度熱電偶插人被測場所時，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不*而產(chǎn)生測溫誤差。總之，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。而插人深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些(約為直徑的15～20倍)，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些(約為直徑的10～15倍)。對于工程測溫，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)，如流動的液體或高速氣流溫度的測量，將不受上述限制，插入深度日可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由試驗確定。
2、響應(yīng)時間的影響
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達(dá)到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時間的長短，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測_旨條件，差別*。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡；對于液體而言，zui快也要在5min以上。
對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1s，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除受保護(hù)管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測量端直徑越小，其熱響應(yīng)時間越短。測溫元件熱響應(yīng)誤差可通過下式確定。
