可程式高低溫試驗箱用途：
用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害,可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機械的組件,無一不需要它的理想測試工具.
一.適用范圍：溫度：-20℃至150℃.
二.控制精度：溫度：±1.5℃.
三.解析精度：溫度：0.01℃.
四.加溫時間：自常溫至150℃,約45分鐘降溫時間：自常溫至-20℃,約30分鐘.（空載時）
五.可程式高低溫試驗箱機器結構與材質(zhì):
1.內(nèi)箱尺寸：36cm(W)×40cm(H)×35cm(D).
2.外箱尺寸：根據(jù)內(nèi)箱尺寸待定.
3.內(nèi)箱材質(zhì)：ＳＵＳ３０４一級不銹鋼板.
4.外箱材質(zhì)：采高韌性冷軋不銹鋼板并以無溶劑粉體樹酯涂裝.
5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度ＰＵ發(fā)泡絕緣材料.(厚度10公分)
6.內(nèi)外箱門框四周斷熱方式：采用新科技耐高溫及耐燃PP非金屬斷熱隔熱材質(zhì)之門縫設計,真正達到斷熱效果.(非傳統(tǒng)老式采用金屬不銹鋼對折而無斷熱效果之方式,此項設計可減少四分之一以上能源浪費及控制效果.
7.門把手設計：簡便新穎之門把手設計,開啟方便及箱門開啟時不會產(chǎn)生振動.
8.散熱方式：采用前面吸風,上方排熱之新型設計方式,可達到散熱防噪音且不需預留機臺后面之散熱空間,減少機臺所占用之實驗品管室空間.(可直接靠壁)
9.附屬設備：
a.雙層耐溫之高張性硅利康迫緊(packing),采*發(fā)泡式可避免老化狀況.
b.可調(diào)式不銹鋼盤２只
c.外接用測試孔壹只.(直徑50mm),及軟性塞子1只.
d.廣角投射照明設備.
e.多層真空玻璃窗口(采防潮電熱式).
f.附可調(diào)固定式活動輪4組.(200KG／輪)
六.可程式高低溫試驗箱冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：
1.歐美*省電型高效率壓縮機.(氣冷式散熱方式)
2.波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器.
3.斜率式ＦＩＮ－ＴＵＢＥ蒸發(fā)器,配合鰭片多段式自動負載容量調(diào)整.
4.*電磁閥；干燥過濾器等冷凍組件.
5.內(nèi)螺旋式Ｋ－ＴＹＰＥ冷媒銅管.
6.Ｕ－ＴＹＰＥ鰭片式高速電熱管.
7.加溫、降溫系統(tǒng)*獨立.
8.采用環(huán)保冷媒HCFCR-404R-23環(huán)保冷媒
七.可程式高低溫試驗箱送風循環(huán)系統(tǒng)：
1.采多翼離心式循環(huán)風扇
2.DRAWTHROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.上方出風口及護網(wǎng)回風口.
八.可程式高低溫試驗箱電路控制系統(tǒng)及控制器主要功能：
采用韓制原裝觸控式彩色液晶銀幕CLCD微電腦程控:
a.系統(tǒng)容量:可登錄150組程序(PTN)×1500段(STEP),每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可自由相互聯(lián)結(LINK).
b.循環(huán)設定:每組運轉程序可執(zhí)行9999回或無限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運轉程序再分割出5組段數(shù)來執(zhí)行額外之部份循環(huán).
c.操作模式:具定值/程序/聯(lián)結等三種運轉模式可符合各種溫濕度測試條件之執(zhí)行.
d.控制方式:采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精確,且內(nèi)含之斜率控制邏輯,可*客戶測試需求.
e.數(shù)據(jù)設定:觸控式對話框設定模式,操作流程簡易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運轉執(zhí)行.
f.曲線繪制:當溫濕度時間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設定完成時,可立即取得相關數(shù)據(jù)之設定曲線,且運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面.
g.時間訊號:3組時序控制輸出接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動組件來執(zhí)行啟動/停止之時序規(guī)畫(信號、機構、電力‥等相關輔助控制).
h.預約啟動:所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年、月、日、分來設定預約之運行時間.
i.操作鎖定:系統(tǒng)運轉中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其它人員誤觸而造成系統(tǒng)關機之不便.
j.運轉累計:具總運轉時間之累計顯示,可供系統(tǒng)運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養(yǎng)時機.
k.停電復歸:具斷電記憶裝置及復電時機臺之再啟動模式?BREAK(中斷)‚COLD(冷機啟動)ƒHOT(熱機啟動)可供選擇.
l.終了溫度:當測試條件運轉結束時,可選擇設定終了溫度(如25℃)以免受測對象因處于原高溫或低溫狀態(tài),而造成取出時之不便.
m.背光選擇:LCD背光燈之開啟時間可依個人之工作時段配合設定,便利使用時之操作與監(jiān)看,并可延長背光燈之使用年限.
n.安全檢知:內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間、異常之項目及排除對策.
o.異常追溯:可儲存、分析、顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生時間之統(tǒng)計記錄.
p.外部保護:獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護,以達多重保護之功能.
q.顯示切換:具中文/英文之顯示字幕可自由切換.
r.通信接口:附RS-232之標準通信接口裝置,可與個人計算機(PC)聯(lián)線控制及管理.
s.擴充功能:當機臺因特殊測試條件而需另追加液態(tài)氮控制系統(tǒng)、化學除濕系統(tǒng)、超音波加濕系統(tǒng)‥等額外配備時,本控制器皆已預留各種擴充設備所需之邏輯控制接點,以供擴充時之需求.
t.智能型自動匹配”負載發(fā)熱量”:采用自動演算控制Eva多段式自動負載容量調(diào)整.
u.高低溫試驗箱智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負載)自動仿真輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.
九.可程式高低溫試驗箱安全保護系統(tǒng)：
1.附有無熔絲保護開關.
2.道電子式溫度超溫安全保護裝置.
3.二道機械式超溫安全保護裝置.
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.缺水保護裝置及加濕筒低水位安全檢知保護裝置.
6.電機電流超載保護裝置.
7.自我檢知15點故障保護及顯示.
8.停電記憶保護裝置.
