AY單兩級(jí)離心油泵系列,是在泊頭中聯(lián)齒輪油泵廠老Y型油泵系列的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造并重新設(shè)計(jì)的。它是為滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要，盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代而發(fā)展的新產(chǎn)品，具有下列特點(diǎn)：
　　 一、零部件通用化程度高，通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。 
　　 二、軸承體部件將原35，50，60軸承體分別用45，55，70軸承體，提高了可靠性。
　　 三、水力過(guò)流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。 
　　 四、為保持繼承性，AY型油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同，便于老裝置更新改造。 
　　 五、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種，根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。
　　 六、選材精煉，主體以Ⅱ、Ⅲ類材料為主，軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種，為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。  
AY型油泵分為單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式，單級(jí)吸懸臂式、單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式，兩級(jí)單吸兩支承式等六種，結(jié)構(gòu)型式如圖一至圖六。
　　 殼體徑向剖分，特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上，且均垂直朝上。軸承腔（填料函）和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型、串聯(lián)型機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。 
　　 葉輪為整體鑄造，且經(jīng)靜平衡，泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔來(lái)平衡。 
　　 軸承體裝有一套徑向球軸承和一組背對(duì)背安裝的推力球軸承，其軸承采用甩油環(huán)稀油潤(rùn)滑，軸承體外表面鑄有散熱片，可為空氣冷卻(T＜120℃），還可選用風(fēng)扇冷卻（T=120℃-260℃）和水冷卻（T=260℃-420℃）。 
　　 為了泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件。 
　　 1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或泵支架進(jìn)行冷卻，水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。 
　　 2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的，每個(gè)泵腔的封液量如下表，內(nèi)供或外供均可。

　　 密封液的壓力一般要高于密封的壓力0.07-0.1MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175-0.2MPa.
　　 3、蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)溫度降低而易析出結(jié)晶時(shí)配備，其壓力為0.1MPa左右。 
根據(jù)使用條件不同，泵的主要零部件材料分為三類，詳見(jiàn)下表。