3.2生產(chǎn)線各設備不得漏料，或造成車間內(nèi)有大量粉塵，工作環(huán)境達到國家相關規(guī)定標準；
3.3尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足《山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2013）要求。
噴漿造粒干燥機規(guī)格Φ4.25X14米
1、料漿基本參數(shù)
料漿 | 濃度 | 55-60% |
溫度 | ≥60℃ | |
比重 | 1.30 | |
pH值 | 7左右 | |
粘度 | 120cp左右 |
2、肥料成品要求
肥料 顆粒 | 產(chǎn)量 | ≥7t/h |
水分含量 | ≤20% | |
硬度 | ≥10N | |
粒度 | 3-5mm | |
pH值 | 7左右 | |
產(chǎn)品外觀 | 產(chǎn)品均勻外觀光滑、顆粒均勻 |
3、生產(chǎn)線基本參數(shù)要求
3.1每條線每小時產(chǎn)量大于7噸；
3.2生產(chǎn)線各設備不得漏料，或造成車間內(nèi)有大量粉塵，工作環(huán)境達到國家相關規(guī)定標準；
3.3尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足《山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（DB37/2375—2013）要求。
3.4各大型設備啟動必須穩(wěn)定，不得對其他設備造成沖擊；
3.5整套設備包括配料、噴漿造粒、冷卻、篩分、除塵、打包（每條生產(chǎn)線配置一套，滿足5萬噸/年）
3.6生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，主體設備穩(wěn)定運行5年以上；
3.7生產(chǎn)線布局設計合理，六條生產(chǎn)線集中配料；盡量減少煙囪數(shù)量；
3.8生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，主體設備穩(wěn)定運行10年；
3.9制粒車間配套電動機要求
要求電動機品牌為：河北省衡水市猛牛電動機，或江蘇六安江淮電動機
制粒機配套電機為Y3系列電動機,引風機配套電機為Y3系列電動機。
其他設備為Y2節(jié)能型系列電動機。各大型設備啟動必須穩(wěn)定，不得對其他設備造成沖擊；37KW以上電動機配置為變頻電機。
5.10設備交貨地址為吉林省德惠市，設計流程時請充分考慮當?shù)靥鞖鈼l件。
4、單套設備主要參數(shù)
單套設備整體設計生產(chǎn)能力為5萬噸/年（7噸/小時），其它熱風爐、烘干、冷卻、除塵、配料等輔助系統(tǒng)均以此數(shù)據(jù)為依據(jù)進行設計。
主要設備規(guī)格：
4.1噴漿造粒干燥機規(guī)格 Φ4.25X14米。
4.2滾筒篩規(guī)格Φ2.2X6米。
4.3冷卻滾筒Φ2.2X16米。
4.4熱風爐800萬大卡、烘干水量≥7噸/小時，爐內(nèi)zui高溫度≥1500℃。
4.5提升機TH400，高度滿足生產(chǎn)需要。
二、基本圖紙出具
1、賣方必須提供工藝流程圖；
2、賣方必須提供設備平面布置圖及立面圖；
3、賣方必須提供設備基礎圖及設備載荷；
4、賣方必須提供單臺設備詳細清單及圖紙；
5、賣方必須提供電器配置圖及電器設備清單；
6、賣方必須提供單臺設備的技術要求。
三、重點設備技術要求
1、賣方出售設備單臺（套）供貨范圍：
1.1 Ф4250×14000mm噴漿造粒干燥機一臺套：
序號 | 部件名稱 | 規(guī)格、主材質(zhì) | 重量（KG） | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 進料箱及支架 | Q235-B |
| 1 |
|
2 | 筒體 | Q235-B 厚度22，內(nèi)襯3mm304不銹鋼板 |
| 1 |
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3 | 出料箱及支架 | Q235-B |
| 1 |
|
4 | 固定密封圈1 | Q235-B |
|
|
|
5 | 固定密封圈2 | Q235-B |
| 1 |
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6 | 擋托輪組裝置 | ZG310-570、45＃、HT250 |
| 2 |
|
7 | 托輪組裝置 | ZG310-570、45＃、HT250 |
| 2 |
|
8 | 小齒輪 | 45＃ |
| 1 |
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傳動軸 | 45＃ |
| 1 |
| |
9 | 滾圈1 | ZG310-570 |
| 1 |
|
10 | 滾圈2 | ZG310-570 |
| 1 |
|
11 | 大齒輪裝置 | ZG310-570 |
| 1 |
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12 | 噴液裝置 | 316L |
| 2 | 含金屬軟管 |
13 | 內(nèi)返材質(zhì) | 304不銹鋼，厚度6mm |
| 1 |
|
14 | 揚料板 | 304不銹鋼，厚度8mm |
| 1 |
|
15 | 滾筒 | 內(nèi)襯3mm304不銹鋼板 |
| 1 |
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16 | 軸承、地腳螺栓及其他標準件等 | 瓦房店 |
| 1 |
|
17 | 外保溫由賣方負責 |
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| 1 |
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Ф2200×16米冷卻機一臺套：
序號 | 部件名稱 | 規(guī)格、主材質(zhì) | 重量（KG） | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 進料箱 | Q235-B |
| 1 |
|
2 | 筒體 | Q235-B 厚度16 |
| 1 |
|
3 | 出料箱 | Q235-B |
| 1 |
|
4 | 擋輪組裝置 | ZG310-570、45＃、HT250 |
| 2 |
|
5 | 托輪組裝置 | ZG310-570、45＃、HT250 |
| 2 |
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6 | 滾圈1 | ZG310-570 |
| 1 |
|
7 | 滾圈2 | ZG310-570 |
| 1 |
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8 | 大齒輪 | ZG310-570 |
| 1 |
|
9 | 傳動底座 | Q235-B |
| 1 |
|
10 | 軸承、地腳螺栓及其他標準件等 | 瓦軸 |
|
| |
主要技術特性要求2.1
序號 | 噴漿造粒干燥機規(guī)格 | Ф4250×14000mm | |
1 | 長度 | 總長度：14000mm：造粒段：6500mm，干燥段7000mm | |
2 | 造粒介質(zhì) | 造紙發(fā)酵黑液 | |
3 | 生產(chǎn)能力 | 10～12m³/h | |
4 | 筒體斜度 | 1.2％ | |
5 | 筒體轉(zhuǎn)速 | 主轉(zhuǎn)動：4.0r/min； | |
6 | 總?cè)莘e | 200m³ | |
7 | 裝載系數(shù) | 造粒段：15～17％；干燥段：13％ | |
8 | 操作特性 | 爐氣溫度（進料箱內(nèi)） | 400～500℃zui高550℃ |
尾氣溫度 | 80～110℃ | ||
料漿含水量 | <45％ | ||
水分蒸發(fā)量 | <7T/h | ||
蒸發(fā)噸水電耗 | ≤100KW | ||
蒸發(fā)噸水煤耗 | ≤0.25t | ||
成品粒度 | 2.75-4.75mm | ||
成品含水量 | ≤20％ | ||
操作狀態(tài) | 微負壓 | ||
2.2 主要材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)：
序號 | 設備部件名稱 | 噴漿造粒干燥機 | 冷卻機 |
1 | 殼體 | 巖棉保溫 |
|
2 | 筒體板厚度 | 22 | 16 |
3 | 滾圈與筒體連接處厚度 | 36 | 28 |
4 | 齒圈與筒體連接處厚度 | 36 | 28 |
5 | 抄板材料及厚度 | 8 | 8 |
6 | 滾圈 |
|
|
7 | 滾圈材料 | ZG310-570 | ZG310-570 |
8 | 滾圈外徑/內(nèi)徑/寬度 | 4770/4370/320 | 2580/2320/180 |
9 | 托輪 |
|
|
10 | 托輪材料 | ZG310-570 | ZG310-570 |
11 | 托輪直徑/寬度 | 1000/370 | 600/220 |
12 | 擋輪 |
|
|
13 | 擋輪材料 | ZG310-570 | ZG310-570 |
14 | 擋輪直徑 | 550 | 450 |
15 | 小齒輪 |
|
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16 | 小齒輪材料 | 45#鍛件 | 45#鍛件 |
17 | 齒輪模數(shù) | 28 | 20 |
18 | 齒數(shù) | 25 | 21 |
19 | 齒寬 | 340 | 240 |
20 | 大齒圈 |
|
|
21 | 大齒圈材料 | ZG310-570 | ZG310-570 |
22 | 齒圈模數(shù) | 28 | 20 |
23 | 齒數(shù) | 200 | 146 |
24 | 齒寬 | 320 | 220 |
2.3 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機制造標準符合GB9439－88《灰鑄鐵件》、GB11352－89《一般工程用鑄鐵碳鋼件》、GB709－88《熱軋鋼板和鋼帶》、JB/ZQ4000.0-86《焊接件適用技術要求》、JB/ZQ4000.2.85《切割加工件通用技術要求》、JB/ZQ4000.10-76《涂裝通用技術要求》、JB/ZQ4000.00-88《包裝通用技術要求》和符合出賣人設計圖紙制造標準和生產(chǎn)工藝要求。
2.4 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機前、后拖輪座間距7800+8.0mm
2.5 齒圈與齒輪嚙合接觸斑點，按齒高不小于60％，按齒寬不小于75％，齒圈的徑向、端面跳動≤3mm；滾圈的徑向跳動≤2.5mm；滾圈與托輪接觸面積≥滾圈寬度70％，減速機輸出軸與筒體中心應平行，其不平行度允差為0.15mm/m
2.6 設備安裝完畢，正常運轉(zhuǎn)時，筒體應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無顯著竄動，震動及不正常的噪音。『<85DB(A)』 ；擋托輪及減速機軸承，溫升不得超過35℃，zui高溫度不超過60℃，并無不正常噪音。
2.7 要求提供的主輔電機防護等級IP44；主輔減速機為全新的江蘇泰興減速機廠合格產(chǎn)品。
2.8 如果買受人提供的廢液在調(diào)試過程中不具備造粒介質(zhì)條件，允許添加部分填充物，但出賣人保證在調(diào)試期結(jié)束后出產(chǎn)合格產(chǎn)品。
2.9 Ф2200×16000mm冷卻機的制造標準同Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥
機；作為Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機配套設備，處理能力滿足與之配套的Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機產(chǎn)量要求。
3、滾筒篩規(guī)格型號Ф2200×60000mm 兩段式篩網(wǎng)，不銹鋼條形篩，前段2.75mm后段4.75mm。
4、提升機采用鑄鋼上、下鏈輪，錳鋼鏈條，料斗采用厚度＝4mm鋼板制作，提升機箱體襯板材質(zhì)為304不銹鋼。
5、牽引風機要求材質(zhì)為316L，出制粒機，及冷卻滾筒至文丘里的風管材質(zhì)為304，文丘里要求材質(zhì)為316L，旋風除塵材質(zhì)304.
