供應(yīng)混凝土排水管內(nèi)水壓檢測(cè)設(shè)備 排水管內(nèi)水壓檢測(cè)設(shè)備 沈陽(yáng)排水管內(nèi)壓檢測(cè)裝置 排水管內(nèi)外壓檢測(cè)裝置技術(shù)說明000
B/T 11836-1999
混凝土和鋼筋混凝土排水管外壓荷載試驗(yàn)方法
方法原理及適用范圍
B1
B1.1 方法原理
本方法采用三點(diǎn)試驗(yàn)法,通過機(jī)械壓力的傳遞,求得管體大線性荷載值。試驗(yàn)安裝示意圖見圖B1。(圖略)
B1.2 本方法適用于測(cè)試混凝土和鋼筋混凝土排水管的外壓荷載值,產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)時(shí)采用。
試樣
B2
按照本標(biāo)準(zhǔn)第5及第6章的規(guī)定進(jìn)行抽樣。凡自然養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取 28d以后的試件進(jìn)行試驗(yàn)。凡蒸汽養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取不少于14d以后的試件進(jìn)行試驗(yàn)。
設(shè)備和儀器
B3
B3.1 外壓試驗(yàn)機(jī) 排水管內(nèi)水壓檢測(cè)設(shè)備 沈陽(yáng)排水管內(nèi)壓檢測(cè)裝置 排水管內(nèi)外壓檢測(cè)裝置技術(shù)說明
外壓試驗(yàn)機(jī)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,不至影響荷載的均勻分布,設(shè)備的組合除主機(jī)外,還有上、下兩個(gè)支承梁組成。上、下支承梁均延伸到試件的整個(gè)長(zhǎng)度上。試壓時(shí),通過剛性上支承梁將荷載傳遞到試件整個(gè)長(zhǎng)度上。
上支承梁為一剛性梁,上裝一根與梁同長(zhǎng),與底面同寬,厚度不小于25mm的橡膠條,其硬度為邵氏硬度45~60。
下支承梁由兩塊硬木條組合而成,其斷面尺寸、寬度不小于50mm,厚度不小于25mm。
硬木條與管子接觸處應(yīng)作半徑為12.5mm 的圓弧,兩木條之間的凈距離為管子外徑的1/12,但不得小于25mm。
外壓試驗(yàn)機(jī)的示值誤差為±2%。
B3.2 儀器
用以測(cè)量裂縫寬度的20倍讀數(shù)放大鏡;
用以測(cè)量管子變形的百分表以及配套使用的磁性表座。
排水管內(nèi)水壓檢測(cè)設(shè)備 沈陽(yáng)排水管內(nèi)壓檢測(cè)裝置 排水管內(nèi)外壓檢測(cè)裝置技術(shù)說明試驗(yàn)步驟
B4
B4.1 經(jīng)過外觀、尺寸偏差檢查判定合格的排水管,方可進(jìn)行外壓荷載試驗(yàn)。 B4.2 調(diào)整外壓試驗(yàn)機(jī)刻度盤(或壓力表),使指針回零,設(shè)的*時(shí)方可進(jìn)行試壓。
B4.3 將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上,使管子軸線與兩根硬木梁平行。然后將上支承梁安置于管子上,使上、下支承梁與管軸線對(duì)中。
B4.4 開動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵,使壓板與上支承梁接觸,均勻加荷。
B4.4.1 裂縫荷載的加荷速度,按每分鐘不大于5kN/m均勻地分級(jí)加荷,每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%,恒壓時(shí)間 1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的 80%時(shí),觀察裂縫出現(xiàn),無裂縫時(shí)再按裂縫荷載的 10%加荷至裂縫荷載(或繼續(xù)加荷至裂縫寬度達(dá)到0.2mm,讀取裂縫荷載值),恒壓3min,觀察裂縫并測(cè)量其寬度,作好記錄。
B4.4.2 繼續(xù)按破壞荷載的加荷速度,每分鐘不大于5kN/m均勻地分級(jí)加荷,每級(jí)加荷量為破壞荷載的 20%,恒壓時(shí)間1min。逐級(jí)加荷至破壞荷載 80%時(shí),觀察有無破壞現(xiàn)象,若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載,恒壓時(shí)間3min,檢查破壞情況,如未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。
結(jié)果計(jì)算和評(píng)定
B5
B5.1 結(jié)果計(jì)算
外壓試驗(yàn)荷載值按式(B1)計(jì)算:
F
ρ=----………………………………………………………(B1)
L-mm
式中:F——總荷載值kN;
L——管體實(shí)際受壓長(zhǎng)度,m;
ρ——試驗(yàn)荷載值,kN/m。
B5.2 結(jié)果評(píng)定
管子試驗(yàn)結(jié)果按本標(biāo)準(zhǔn)第4、5、6章的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定和驗(yàn)收。