溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經(jīng)過穩(wěn)壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護等電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度成線性關(guān)系的4～20mA電流信號輸出。
作用
將物理測量信號或普通電信號轉(zhuǎn)換為標準電信號輸出或能夠以通訊協(xié)議方式輸出的設(shè)備。溫度變送器是將溫度變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標準化輸出信號的儀表，主要用于工業(yè)過程溫度參數(shù)的測量和控制。電流變送器是將被測主回路交流電流轉(zhuǎn)換成恒流環(huán)標準信號，連續(xù)輸送到接收裝置。
溫度電流變送器是把溫度傳感器的信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?，連接到二次儀表上，從而顯示出對應(yīng)的溫度。比如，信瑞達szxrdt系列溫度傳感器的型號為PT100，那么溫度電流變送器的作用就是把電阻信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘枺斎雰x表，顯示溫度。
性能指標
隔離型:
* 執(zhí)行標準：IEC688：1992，QB
* 輸入范圍：-60℃~175℃
* 精度等級：≤0.5%.F.S
* 整機功耗：≤0.5VA
* 絕緣電阻：≥20MΩ(DC500V)
* 響應(yīng)時間：≤350mS
* 工作環(huán)境：-10℃~50℃，20%~90%無凝露
* 貯存環(huán)境：-40℃~70℃，20%~95%無凝露
* 將被測環(huán)境溫度隔離轉(zhuǎn)換成按線性比例輸出的單路標準直流電壓或直流電流；
* 低功耗、可靠性高；
* 優(yōu)良的抗*力；
* 拔插端子接口、標準導(dǎo)軌（35mm）安裝；
* 體積小、外型尺寸(mm)：95(L)×37(W)×32(H)；
是一種將溫度變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標準化輸出信號的儀表。主要用于工業(yè)過程溫度參數(shù)的測量和控制。
帶傳感器的變送器通常由兩部分組成：傳感器和信號轉(zhuǎn)換器。傳感器主要是熱電偶或熱電阻；信號轉(zhuǎn)換器主要由測量單元、信號處理和轉(zhuǎn)換單元組成（由于工業(yè)用熱電阻和熱電偶分度表是標準化的，因此信號轉(zhuǎn)換器作為獨立產(chǎn)品時也稱為變送器），有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現(xiàn)場總線功能。
變送器如果由兩個用來測量溫差的傳感器組成，輸出信號與溫差之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系。故稱為。
變送器輸出信號與溫度變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)），早期生產(chǎn)的變送器其輸出信號與溫度傳感器的電阻值（或電壓值）之間呈線性函數(shù)關(guān)系。
標準化輸出信號主要為0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流電信號。不排除具有特殊規(guī)定的其他標準化輸出信號。按供電接線方式可分為兩線制和四線制，除RWB型為三線制外。
變送器有電動單元組合儀表系列的（DDZ-Ⅱ型、DDZ-Ⅲ型和DDZ-S型）和小型化模塊式的，多功能智能型的。前者均不帶傳感器，后兩類變送器可以方便的與熱電偶或熱電阻組成帶傳感器的變送器。
技術(shù)參數(shù)
1、熱電偶技術(shù)指標
※輸入
輸入類型：K、E、S、B、T、J等型熱電偶
溫度量程范圍：（如下圖）
輸入阻抗：≥20KΩ
冷端溫度補償：-15～+75℃
※輸出
輸出電流：4～20mA
輸出回路供電：12～30VDC
zui小工作電壓：12VDC
負載電阻與供電電源的關(guān)系：
※綜合參數(shù)
標準精度：±0.2%
溫度漂移：基本誤差/10℃
熱電阻引線補償：±0.1%（0～10Ω）
負載變化影響：±0.1%（允許負載范圍內(nèi)）
電源變化影響：±0.1%（12～30V）
開機響應(yīng)時間：<1S（0～90%）
工作環(huán)境溫度：-20～+70℃
防護等級：IP00/IP54（傳感器防護等級決定）
電磁兼容：符合IEC61000,EN61000
2、熱電阻技術(shù)指標
※輸入
溫度量程范圍：Pt100：-200～850℃ Cu50：-50～150℃
zui小溫度量程：50℃
引線電阻：≤10Ω
※輸出
輸出電流：4～20mA
輸出回路供電：12～30VDC
zui小工作電壓：12VDC
負載電阻與供電電源的關(guān)系：
負載電阻（包括引線電阻）=供電電源（V）-12（V）/0.02A
※綜合參數(shù)
標準精度：±0.2%（參見選型表）注：需要高精度可訂制
溫度漂移：基本誤差/10℃
熱電阻引線補償：±0.1%（0～10Ω）
負載變化影響：±0.1%（允許負載范圍內(nèi)）
電源變化影響：±0.1%（12～30V）
開機響應(yīng)時間：<1S（0～90%）
工作環(huán)境溫度：-20～+70℃
防護等級：IP00/IP54（傳感器防護等級決定）
電磁兼容：符合IEC61000,EN61000
優(yōu)勢分析
模擬型
● 精度高
● 量程、零點外部連續(xù)可調(diào)
● 穩(wěn)定性能好
● 正遷移可達500%、負遷移可達600%
● 二線制
● 阻尼可調(diào)、耐過壓
● 固體傳感器設(shè)計
● 無機械可動部件、維修量少
● 重量輕（2.4kg）
● 全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)、互換性強
● 小型化（166mm總高）
● 接觸介質(zhì)的膜片材料可選
● 單邊抗過壓強
● 低壓澆鑄鋁合金殼體
智能型
●超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量
●數(shù)字精度：+（-）0.05%
●模擬精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
●全性能：+（-）0.25F.S
●穩(wěn)定性：0.25% 60個月
●量程比：100：1
●測量速率：0.2S
●小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝
●過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實現(xiàn)*測量
●世界上*采用H合金護套的傳感器（技術(shù)），實現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性
●采用16位計算機的智能變送器
●標準4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號，遠程操控
●支持向現(xiàn)場總線與基于現(xiàn)場控制的技術(shù)的升級。
注意事項
的供電電源不得有尖峰，否則容易損壞變送器。變送器的校準應(yīng)在加電5分鐘后進行，并且要注意當(dāng)時環(huán)境溫度。測高溫時(>>100℃)傳感器腔與接線盒間應(yīng)用填充材料隔離，防止接線盒溫度過高燒壞變送器。在干擾嚴重的情況下使用傳感器，外殼應(yīng)牢固接地避免干擾，電源及信號輸出應(yīng)采用Ф10屏蔽電纜傳輸，壓線螺母應(yīng)旋緊以保證氣密性。只有RWB型有0~10mA輸出，為三線制，在量程值的5%以下,由于三極管的關(guān)斷特性造成不線性。每6個月應(yīng)校準一次，如果DWB因受電路限制不能進行線性修正，按說明選擇量程以保證其線性。
數(shù)據(jù)顯示不準的原因
1.線路長，信號衰減；
2.線路阻抗不匹配；
3.信號受干擾，沒有屏蔽；
概述
一體化熱電阻是體積比較小的、可以安裝到熱電阻的接線盒內(nèi)的。一體化一般由測溫探頭（熱電偶或熱電阻傳感器）和兩線制固體電子單元組成。采用固體模塊形式將測溫探頭直接安裝在接線盒內(nèi)，從而形成一體化的變送器。一體化一般分為熱電阻和熱電偶型兩種類型。
熱電阻是由基準單元、R/V轉(zhuǎn)換單元、線性電路、反接保護、限流保護、V/I轉(zhuǎn)換單元等組成。測溫?zé)犭娮栊盘栟D(zhuǎn)換放大后，再由線性電路對溫度與電阻的非線性關(guān)系進行補償，經(jīng)V/I轉(zhuǎn)換電路后輸出一個與被測溫度成線性關(guān)系的4～20mA的恒流信號。
熱電偶一般由基準源、冷端補償、放大單元、線性化處理、V/I轉(zhuǎn)換、斷偶處理、反接保護、限流保護等電路單元組成。它是將熱電偶產(chǎn)生的熱電勢經(jīng)冷端補償放大后，再帽由線性電路消除熱電勢與溫度的非線性誤差，zui后放大轉(zhuǎn)換為4～20mA電流輸出信號。為防止熱電偶測量中由于電偶斷絲而使控溫失效造成事故，變送器中還設(shè)有斷電保護電路。當(dāng)熱電偶斷絲或接解不良時，變送器會輸出zui大值（28mA）以使儀表切斷電源。
一體化具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省引線、輸出信號大、抗*力強、線性好、顯示儀表簡單、固體模塊抗震防潮、有反接保護和限流保護、工作可靠等優(yōu)點。
一體化的輸出為統(tǒng)一的4～20mA信號；可與微機系統(tǒng)或其它常規(guī)儀表匹配使用。也可應(yīng)用戶要求做成防爆型或防火型測量儀表。
8一體式編輯一體化安裝形式，體積緊湊、高性價比，經(jīng)濟實用、輸出二線制4～20mA信號,按符合IEC標準的防爆規(guī)程GB3836設(shè)計; 防爆標志dⅡCT6,適用于ⅡC級以下,引燃溫度T6以上,含爆炸性氣體場合的溫度測量。適用于 dⅡCT6溫度組別區(qū)間內(nèi)的具有爆炸性氣體危險的場所內(nèi)。
產(chǎn)品特點
◇ 安裝簡單，多種測溫范圍可選
◇ 氣液兩用，與316L兼容的任何介質(zhì)
◇ 多種線性模擬量信號可選
◇ 反應(yīng)速度快、精確度高
◇ *穩(wěn)定性好、低能耗、體積小
應(yīng)用范圍
◇ 管道與通風(fēng)系統(tǒng)
◇ 液壓與氣動系統(tǒng)
◇ 冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)
◇ 供水與熱水系統(tǒng)
◇ 空調(diào)系統(tǒng)
◇ 自動化系統(tǒng)溫度測量與控制
