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更讓我們的客戶滿意坡口機(jī)對切割后基本不用再次打磨所帶來的一次成型而滿足!
固定式平板坡口機(jī)操作步驟:
- 調(diào)整坡口角度,松開兩側(cè)墻板上的鎖緊螺母(2),搖動手輪(11),把角度調(diào)至所需度數(shù)。
凡抗拉強(qiáng)度小于50kgf/m的工件,所倒坡口的寬度12mm,鎖緊螺母(2)可不被鎖緊,否則要將螺母(2)擰緊。
- 調(diào)整直邊尺寸,搖動手輪(8)標(biāo)尺(7)所示尺寸即為直邊尺寸e。
- 調(diào)整壓緊裝置,把待加工工件(或具有同樣厚度的樣板),放在工作臺(6)上(同*保持一些間隙)然后松開把手(9)轉(zhuǎn)動手輪(10)使壓緊輥剛好接觸工件上表面,擰緊把手(9)如工件又厚又狹,須將螺釘(3)頂緊在框架上。
完成以上工作后,即可進(jìn)行加工,先開車將*轉(zhuǎn)動,把需開坡口的邊貼后支承輪,將工件推進(jìn)到與*吻合的位置,一旦*與工件相吻合,工件即能自動進(jìn)料剪切。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1、減速器采用20齒輪油,存油量按倒角25時在油標(biāo)中能見到油為準(zhǔn)。
2、主軸前軸承7216用鋰基潤滑脂,大修時換新油。
3、調(diào)整角度的絲桿以及調(diào)整壓緊裝置與調(diào)整支承裝置的螺桿與壓緊裝置,滑動導(dǎo)向柱均直接涂用鋰基潤滑脂,每周檢視與加油。
4、支承裝置與壓緊裝置的各種輥輪均內(nèi)涂鋰基潤滑脂,大修時洗換之。
5、支承裝置的各處滑動面與后支承裝置的支承輪用30機(jī)油直接注于滑動面,每班一次。
6、主軸軸承的調(diào)整,當(dāng)主軸承松動時,打開主軸后端蓋(見左圖),松開止動墊圈(2),將螺母(1)順時針方向轉(zhuǎn)動,即可消除主軸軸承間隙,調(diào)至合適位置時,用止動墊圈將螺母鎖緊。
7、當(dāng)*鈍了,應(yīng)及時磨刀,*尺能磨前端面,可在平面磨床上進(jìn)行,*zui大磨削量2mm,一般一次磨削量在0.5內(nèi),當(dāng)*的總磨削超過0.5mm時,在*和主軸端面之間按磨削量填以墊圈,裝在*的后端面。
8、在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)有鐵屑堵住應(yīng)及時用鐵鉤鉤去。如有故障,應(yīng)及時停車,把工作臺搖下后,方可將工件退出。
一、產(chǎn)品概述
本機(jī)利用滾動剪切的原理,在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動鋼板前進(jìn)的相對運動中,將鋼板的邊角切除,能滿足Q235鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需要,加工的坡口尺寸正確,表面光潔。
同氣割開坡口的方法相比,能耗低,坡口速度快(為氣割的三倍以上),且不需清毛刺。
加工時工件不需裝夾,所以使用方便,工效高,配用托架可不受工件的長度、寬度限制。因此應(yīng)用此倒角機(jī)加工坡口遠(yuǎn)勝于其它設(shè)備,是當(dāng)今國內(nèi)的鋼板焊前坡口加工設(shè)備
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸:(長寬 高)1240*940*1500
電機(jī)型號Y112M-4 4kw/1440Y/min
主軸轉(zhuǎn)速:7.7Y/min
鋼板抗拉強(qiáng)度δb(Kgf/mm²) | < 40 | ||
鋼板舉例 | A3鋼板 | 16Mn鋼板 | 1cr18NigJI鋼板 |
zui大寬度W(mm) | 20 | 16 | 12 |
進(jìn)料速度V(m/min) | ∽2.9 | ||
zui大厚度h(mm) | 45 |
適用鋼板 | Q235A16Mn/1Cr18N19T1 |
適用鋼板厚度 | 6-45mm |
zui大斜邊寬度 | 20/16/12mm |
zui小直邊 | 2mm |
坡口角度范圍 | 25-55 |
滾刀直徑 | 200mm |
電機(jī)功率 | 4kw |
銷售專員:劉琳
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