國(guó)標(biāo)zc-yjv32 8.7/10kv-3*185高壓電力電纜
6kV~35kV 中低壓銅芯及鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(YJV電纜,YJV22電纜,YJLV電纜,YJLV22電纜)XLPE Insulated Power Cable | ||||||||||||||||||||||||||||||
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜是采用化學(xué)方法或物理方法,使聚乙烯分子由線型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),由熱塑性的聚乙烯變成熱固性的交聯(lián)聚乙烯,從而提高了聚乙烯的耐老化性能、機(jī)械性能和耐環(huán)境能力,并保持了優(yōu)良的電氣性能。 國(guó)標(biāo)zc-yjv32 8.7/10kv-3*185高壓電力電纜 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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A類(lèi)系統(tǒng)──該類(lèi)系統(tǒng)任何一相導(dǎo)體與地和接地導(dǎo)體接觸時(shí),能在1min內(nèi)與系統(tǒng)分離 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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產(chǎn)品介紹:高壓交聯(lián)電纜產(chǎn)品具有傳輸容量大,工作溫度,不受落差的限制,安裝敷設(shè)方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)和城市電網(wǎng)中。高壓交聯(lián)電纜主要用于電力、建筑、工礦、冶金、交通等部門(mén)的動(dòng)力、照明輸配電系統(tǒng),由于聚乙烯是電絕緣性能的塑料,加上經(jīng)過(guò)高分子交聯(lián)后成為熱固性材料,因此其電性能好,機(jī)械性能和耐熱性好。近二十年來(lái),已成為中國(guó)中、高壓電纜的主導(dǎo)品種,產(chǎn)品適用于6——35KV的各個(gè)電壓級(jí)中它可分為:YJV-交聯(lián)聚乙稀絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,YJV22-交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝高壓電纜,YJLV-交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁芯鋼帶鎧裝高壓電纜。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12706-2002
使用特性
· 工頻額定電壓U0/U為6kv/10kv~26/35kv。
· 電纜導(dǎo)體的高允許工作溫度:90℃。
· 短路時(shí)(長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)5s)電纜導(dǎo)體的高溫度不超過(guò)2500C。
· 電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于00C。
· 電纜彎曲半徑:三芯電纜不小于電纜外徑15倍;單芯電纜不小于電纜外徑20倍。
電纜額定電壓的選擇
· 電纜的額定電壓應(yīng)適合于電纜系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,用U0/U(Um)kv表示。
U0-電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體對(duì)地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓;
U-電纜設(shè)計(jì)用的導(dǎo)體間的額定工頻電壓;
Um-設(shè)備可承受的“高系統(tǒng)電壓”的大值。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。