- 二氧化氯發(fā)生器工藝過程實施
- 我方提供的工藝、設(shè)備、材料應(yīng)是同類產(chǎn)品中性能、質(zhì)量的，所供同類設(shè)備應(yīng)具有良好的運行記錄。
- 系統(tǒng)設(shè)置有可靠的安全保護(hù)措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放瞬間產(chǎn)生的過量氣體并引到室外；同時自控系統(tǒng)設(shè)置順序邏輯控制，確保設(shè)備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態(tài)。
- 我方保證提供的進(jìn)口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在設(shè)計工況下達(dá)到佳性能。
- 我方保證系統(tǒng)在各種運行工況下安全運行，保證泵在各種運行工況下安全可靠運行，并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。
- 二氧化氯系統(tǒng)房間內(nèi)設(shè)置1套漏二氧化氯報警裝置(可選擇）。該裝置安裝在二氧化氯設(shè)備間內(nèi)，能自動檢測二氧化氯設(shè)備間空氣中二氧化氯的含量。當(dāng)空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設(shè)定，調(diào)節(jié)），該儀表應(yīng)能自動報警且送出4~20mA信號，通過自控系統(tǒng)控制所有電動閥和設(shè)備電器部分，及時使二氧化氯消毒系統(tǒng)整個系統(tǒng)停機(jī)，以防止以外事故發(fā)生。
- 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應(yīng)合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個閥門均有相應(yīng)的標(biāo)示。組合的單元內(nèi)所有部件均在工廠裝配固定好，以免運輸過程中遺失。
- 本工程的二氧化氯系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)可實現(xiàn)，其加藥方式采用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺設(shè)備交替加藥。
- 計量泵的過流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的均為耐腐蝕器件，并在*實際運行中得到檢驗。所有計量泵入口前均配帶透明式管式過濾器，可方便拆卸清洗雜質(zhì)。
一辰系列二氧化氯發(fā)生器性能特點
- 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)*采用五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時間為1.95小時，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
- 國內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.
- 國內(nèi)*的直接測量反應(yīng)器內(nèi)部實際反應(yīng)溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：45℃-50℃。
- 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
- 采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。
- 原料輸送采用進(jìn)口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠。
- 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。
- 獨立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，*方便用戶的選擇。
- 溫度控制采用PID技術(shù)，精確控制溫度。設(shè)置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。
- 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設(shè)備加溫開始，設(shè)備才能正常工作。
- 運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。
- 依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳。
- 方便實現(xiàn)設(shè)備運行的過程自動化。非常容易的實現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動控制。
- 良好的安裝模式可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氣污染。
詳細(xì)描述性能特點：
- 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯為輔的復(fù)合消毒劑。
- 一辰設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，更由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化氯體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
- 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五級分置式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
- 國內(nèi)*的五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器停留時間達(dá)到1.95小時，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。
- 五級反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化氯體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化氯體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時氯較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
- 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率，可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
- 設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng)，可將極少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。
- 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。
自動恒溫控制，控制溫度45-50℃，設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。現(xiàn)在國內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一缺陷，內(nèi)反應(yīng)膽實際溫度達(dá)不到的反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應(yīng)膽液溫度，使反應(yīng)膽達(dá)不到溫度，發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實際使用情況通過技術(shù)創(chuàng)新，在設(shè)備的進(jìn)氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱，可實現(xiàn)自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進(jìn)去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)佳的反應(yīng)溫度，使設(shè)備在一年四季保持恒定的反應(yīng)溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較為亮點，*的地方。此技術(shù)我公司已經(jīng)申請了國家發(fā)明。另外因反應(yīng)膽冷熱交換過快，大大降低了反應(yīng)釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統(tǒng)的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。
- *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時間運行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。
- 設(shè)備安全保障：國內(nèi)*的防爆裝置，可瞬間將反應(yīng)器內(nèi)極限爆炸的二氧化氯體釋放到室外,并自動恢復(fù)密閉狀態(tài)，使設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運行過程中和緊急停機(jī)時使用安全。
- 原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。
- 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。
