河南二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家/二氧化氯消毒水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)
總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成：發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至氯酸鈉*溶解即可(氯酸鈉為工業(yè)氯酸鈉純度為99%-99.5%)。
鹽酸的添加關(guān)閉氯酸鈉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關(guān)閉排放口閥三分之二，打開原料進口閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位有否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥，同時關(guān)閉原料進口閥。此工作過程就結(jié)束。注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則無法產(chǎn)生負壓,且水質(zhì)必須干凈,否則容易堵塞水射器。
將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器頂部左側(cè)螺絲,逆時針旋轉(zhuǎn),使正面左側(cè)壓力標志到底部,然后調(diào)節(jié)頂部右側(cè)螺絲,使正面右側(cè)壓力表標志在0.2MPa即可)。
河南二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家/二氧化氯消毒水處理設(shè)備
把本體設(shè)備管道正確連接安裝好。
將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液配置于溶液箱內(nèi)，打開原水進水閥，啟動微電腦控制儀,把溫度設(shè)置在40-55度之間(溫度設(shè)置本公司在出廠前已調(diào)整好。具體詳見電器說明書，)
打開原水進水閥,打開二氧化氯出藥閥, 關(guān)閉鹽酸箱吸真空閥。 同時啟動氯酸鈉和鹽酸計量泵，根據(jù)出藥量調(diào)動計量泵工作頻率。
把微電腦控制儀設(shè)置在自動運行即可(詳見電器說明書)。
關(guān)機時應提前一小時關(guān)閉計量泵,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后所產(chǎn)生的氣體外溢,停料1小時后關(guān)閉原水進水閥。
設(shè)備主機下部有排污口,可進行清洗排污,清洗時在水射器正常工作狀態(tài)下,打開反應室放空閥,關(guān)閉反應室空氣進口閥,打開反應室反沖洗閥,約半小時即可,然后關(guān)閉反應室放空閥,關(guān)閉反應室反沖洗閥,打開反應室空氣進口閥,關(guān)閉原水進水閥。
注意：正常情況下,應該每月清洗一次。
氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。
氯酸鈉應放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,氯酸鈉應符合GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求。
鹽酸濃度為30%左右,應符合G320-93工業(yè)合成鹽酸的要求,嚴禁使用廢酸。
應注意經(jīng)常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。
二氧化氯發(fā)作器技術(shù)進程施行
1. 我方供給的技術(shù)、設(shè)備、資料應是同類產(chǎn)品中功能、質(zhì)量的，所供同類設(shè)備應具有良好的運轉(zhuǎn)記載。
2. 體系設(shè)置有牢靠的安全保護措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放剎那間發(fā)作的過量氣體并引到室外；一起自控體系設(shè)置次序邏輯操控，確保設(shè)備在停水、停電、熱、缺料情況下出于安全狀況。
3. 我方確保供給的進口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在規(guī)劃工況下到達功能。
4. 我方確保體系在各種運轉(zhuǎn)工況下安全運轉(zhuǎn)，確保泵在各種運轉(zhuǎn)工況下安全牢靠運轉(zhuǎn)，并確保泵沒有過大的振蕩、噪音和走漏。
5. 二氧化氯體系房間內(nèi)設(shè)置1套漏二氧化氯報警設(shè)備(可挑選）。該設(shè)備設(shè)備在二氧化氯設(shè)備間內(nèi)，能主動檢測二氧化氯設(shè)備間空氣中二氧化氯的含量。當空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設(shè)定，調(diào)理），該外表應能主動報警且送出4~20mA信號，經(jīng)過自控體系操控一切電動閥和設(shè)備電器有些，及時使二氧化氯消毒體系全部體系停機，以避免以外事故發(fā)作。
6. 單元內(nèi)設(shè)備組合安置應合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要安置得美觀大方，每個閥門均有相應的標明。組合的單元內(nèi)一切部件均在工廠裝配固定好，避免運送進程中丟掉。
7. 本工程的二氧化氯體系，經(jīng)過自控體系可完成，其加藥方法選用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方法挑選，能夠兩臺設(shè)備替換加藥。
8. 計量泵的過流部件材質(zhì)要滿意所運送介質(zhì)的均為耐腐蝕器材，并在長時間實踐運轉(zhuǎn)中得到檢驗。一切計量泵進口前均配帶通明式管式過濾器，可便利拆卸清洗雜質(zhì)。
9. 計量泵可手動調(diào)理流量規(guī)模為0～，挑選計量泵時充分考慮計量泵的冗余，額外出力為運轉(zhuǎn)出力的1.25倍。
10. 設(shè)備之間及和墻面均設(shè)置一定的間隔，設(shè)備之間相距1.5-2米，設(shè)備距墻面之間設(shè)置0.8-1.2米，可便利一切設(shè)備的測試、部件的零件替換、維修和加潤滑油。設(shè)備清洗口敷設(shè)管道到室內(nèi)地溝，進氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進口和排氣口均引致室外。
11. 計量泵的流量由自控體系主動進行份額調(diào)理，運轉(zhuǎn)進程中呈現(xiàn)毛病有安全保護措施。
12. 固體NaClO3溶解設(shè)備，氯酸鈉化料器化料量≥100kg/次，選用槳葉電動攪拌，容器資料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，使用設(shè)備的泵打入氯酸鈉貯罐。
13. ClO2發(fā)作器應確保反應收率達90%以上，而且確保ClO2發(fā)作設(shè)備出藥口壓力能滿意加藥點的壓力要求。出藥口要有防爆放氣設(shè)備。
14. 設(shè)備內(nèi)外部設(shè)有主動泄壓安全體系，確保設(shè)備安全牢靠。
15. 鹽酸質(zhì)料罐和氯酸鈉質(zhì)料罐為常溫、常壓、立式固定的設(shè)備方式，容積不小于2m3，罐體須有滿足的強度和無走漏，資料選用PE，抗拉強度≥60Mpa，彎曲強度≥130Mpa，彈性模量≥60Mpa。
16. 設(shè)備內(nèi)部部件均被固定及加固，可接受意外水流的沖擊。
17. 容器上部設(shè)置人孔可確保維修人員和替換部件的進出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面應與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
18. 一切容器內(nèi)部設(shè)備、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)設(shè)備固定好，避免遺失零件以及在運送進程中的損壞或丟掉。
19. 鹽酸、氯酸鈉兩種溶液別離設(shè)置排液管獨立排放到室外或地溝。
