二氧化氯發(fā)作器技術(shù)進(jìn)程施行

1. 我方供給的技術(shù)、設(shè)備、資料應(yīng)是同類產(chǎn)品中功能、質(zhì)量的，所供同類設(shè)備應(yīng)具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)記載。

2. 體系設(shè)置有牢靠的安全保護(hù)措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放剎那間發(fā)作的過量氣體并引到室外；一起自控體系設(shè)置次序邏輯操控，確保設(shè)備在停水、停電、熱、缺料情況下出于安全狀況。

3. 我方確保供給的進(jìn)口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在規(guī)劃工況下到達(dá)功能。

4. 我方確保體系在各種運(yùn)轉(zhuǎn)工況下安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保泵在各種運(yùn)轉(zhuǎn)工況下安全牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)，并確保泵沒有過大的振蕩、噪音和走漏。

5. 二氧化氯體系房間內(nèi)設(shè)置1套漏二氧化氯報警設(shè)備(可挑選）。該設(shè)備設(shè)備在二氧化氯設(shè)備間內(nèi)，能主動檢測二氧化氯設(shè)備間空氣中二氧化氯的含量。當(dāng)空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設(shè)定，調(diào)理），該外表應(yīng)能主動報警且送出4~20mA信號，經(jīng)過自控體系操控一切電動閥和設(shè)備電器有些，及時使二氧化氯消毒體系全部體系停機(jī)，以避免以外事故發(fā)作。

6. 單元內(nèi)設(shè)備組合安置應(yīng)合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要安置得美觀大方，每個閥門均有相應(yīng)的標(biāo)明。組合的單元內(nèi)一切部件均在工廠裝配固定好，避免運(yùn)送進(jìn)程中丟掉。

7. 本工程的二氧化氯體系，經(jīng)過自控體系可完成，其加藥方法選用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方法挑選，能夠兩臺設(shè)備替換加藥。

8. 計量泵的過流部件材質(zhì)要滿意所運(yùn)送介質(zhì)的均為耐腐蝕器材，并在長時間實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中得到檢驗。一切計量泵進(jìn)口前均配帶通明式管式過濾器，可便利拆卸清洗雜質(zhì)。

9. 計量泵可手動調(diào)理流量規(guī)模為0～，挑選計量泵時充分考慮計量泵的冗余，額外出力為運(yùn)轉(zhuǎn)出力的1.25倍。

10. 設(shè)備之間及和墻面均設(shè)置一定的間隔，設(shè)備之間相距1.5-2米，設(shè)備距墻面之間設(shè)置0.8-1.2米，可便利一切設(shè)備的測試、部件的零件替換、維修和加潤滑油。設(shè)備清洗口敷設(shè)管道到室內(nèi)地溝，進(jìn)氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進(jìn)口和排氣口均引致室外。

11. 計量泵的流量由自控體系主動進(jìn)行份額調(diào)理，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)毛病有安全保護(hù)措施。

12. 固體NaClO3溶解設(shè)備，氯酸鈉化料器化料量≥100kg/次，選用槳葉電動攪拌，容器資料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，使用設(shè)備的泵打入氯酸鈉貯罐。

13. ClO2發(fā)作器應(yīng)確保反應(yīng)收率達(dá)90%以上，而且確保ClO2發(fā)作設(shè)備出藥口壓力能滿意加藥點(diǎn)的壓力要求。出藥口要有防爆放氣設(shè)備。

14. 設(shè)備內(nèi)外部設(shè)有主動泄壓安全體系，確保設(shè)備安全牢靠。

15. 鹽酸質(zhì)料罐和氯酸鈉質(zhì)料罐為常溫、常壓、立式固定的設(shè)備方式，容積不小于2m3，罐體須有滿足的強(qiáng)度和無走漏，資料選用PE，抗拉強(qiáng)度≥60Mpa，彎曲強(qiáng)度≥130Mpa，彈性模量≥60Mpa。

16. 設(shè)備內(nèi)部部件均被固定及加固，可接受意外水流的沖擊。

17. 容器上部設(shè)置人孔可確保維修人員和替換部件的進(jìn)出。人孔及人孔蓋的內(nèi)表面應(yīng)與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

18. 一切容器內(nèi)部設(shè)備、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)設(shè)備固定好，避免遺失零件以及在運(yùn)送進(jìn)程中的損壞或丟掉。

19. 鹽酸、氯酸鈉兩種溶液別離設(shè)置排液管獨(dú)立排放到室外或地溝。