流動(dòng)水加熱器概述：
熱量是有置于加熱器內(nèi)的電加熱元件產(chǎn)生的。是通過(guò)強(qiáng)迫對(duì)流的方式對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，介質(zhì)通過(guò)容器進(jìn)口進(jìn)入容器，通過(guò)加熱時(shí)采用流體熱力學(xué)原理，把液體電加熱器工作時(shí)產(chǎn)生的巨大熱量，由此介質(zhì)作為熱載體通過(guò)泵強(qiáng)制傳遞出去，實(shí)現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，達(dá)到工藝加熱的要求。
液體電加熱器是以液體為傳熱介質(zhì),電加熱升溫，通過(guò)高溫水泵強(qiáng)制循環(huán)供熱 。
圖片展示：
流動(dòng)水加熱器使用：
應(yīng)用于不適合用油作為傳熱介質(zhì)的用熱場(chǎng)合，液體電加熱器核心加熱部件采用管狀集束式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),設(shè)備熱響應(yīng)快，熱效率高，溫度 采用微電腦智能雙溫雙控方式控制，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控溫精度高，廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工，紡織印染，印刷工業(yè)，制藥醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域加熱保溫等工藝的用熱過(guò)程。主要部件采用*國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品配置，使用壽命長(zhǎng)，安全環(huán)保。
循環(huán)式液體電加熱器是通過(guò)泵強(qiáng)迫對(duì)流的的方式對(duì)流體進(jìn)行加熱的，是通過(guò)泵強(qiáng)制循環(huán)的一種加熱方式。循環(huán)式電加熱器具有體積小，加熱功率大，熱效率高的特點(diǎn)，其工作溫度及壓力都高，高工作溫度可達(dá)600℃，耐壓可達(dá)20MPa。循環(huán)式電加熱器結(jié)構(gòu)密封可靠，無(wú)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，介質(zhì)加熱均勻，升溫迅速穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)控制。
主要關(guān)鍵詞：
技術(shù)參數(shù)：
液體電加熱器主要運(yùn)用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學(xué)試劑、水、油等，主要以不銹鋼材質(zhì)為表面金屬護(hù)套材料，如：304、316不銹鋼等為主，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、抗腐、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。
液體電加熱器技術(shù)指標(biāo)
1.功率偏差：+5~ -10%
2.冷態(tài)絕緣電阻：≥50MΩ3.絕緣耐壓強(qiáng)度： 200V工作電壓為1500V/1min 380V工作電壓為2000V/1min
液體電加熱器使用須知
3.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
4.有效發(fā)熱尺寸必須全部浸入水中，以免空燒。
5.管子表面水垢應(yīng)定期清除，以免影響散熱而縮短使用壽命。
6.元件應(yīng)存放在干燥處，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可降低電壓通電加熱或進(jìn)烘箱干燥，直至恢復(fù)絕緣電陰。
7.接線(xiàn)螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛.
工作流程：
根據(jù)安裝形式可分為臥式流體電加熱器和立式流體電加熱器兩種 ，被加熱介質(zhì)由泵體壓力輸入，在流動(dòng)過(guò)程中吸收熱能達(dá)到用戶(hù)工藝需求的溫度送到用戶(hù)端。通過(guò)出口處的智能溫控裝置和電力調(diào)功系統(tǒng)可保證流體介質(zhì)溫度能滿(mǎn)足 用戶(hù)的工藝需求變化，同時(shí)借助于設(shè)備內(nèi)部傳感器和各種保護(hù)裝置，一旦介質(zhì)溫度超出設(shè)備設(shè)定的溫度范圍，智能溫控系統(tǒng)將迅速作出反應(yīng)，停止加熱運(yùn)行，并提示 故障報(bào)警，以避免加熱設(shè)備的損壞。
設(shè)備性能：
一、 安全穩(wěn)定，防爆等級(jí)高，結(jié)構(gòu)密封可靠，產(chǎn)品使用年限長(zhǎng)。
二、 高效節(jié)能，密封結(jié)構(gòu)*提高了熱能傳輸效率。
三、 自動(dòng)智能，自動(dòng)化程度高，應(yīng)用文本、觸摸屏、plc、程序表等新產(chǎn)品同時(shí)應(yīng)用*智能控制技術(shù)。
四、 用途廣泛，可對(duì)各種液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行加熱、升溫、降粘、減阻等
五、 環(huán)保清潔，本設(shè)備無(wú)噪音、無(wú)泄漏無(wú)污染。
