正島SAFM-800蘇州全自動(dòng)覆膜機(jī)的詳細(xì)信息：近年來，蘇州的工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分快速，這還要得益于蘇州各類輕工業(yè)的發(fā)展，蘇州印刷工業(yè)以及覆膜工業(yè)近年來取得了重大的成就，由于市場的需求，為覆膜工業(yè)奠定了基礎(chǔ)，因此覆膜工業(yè)在蘇州具有很大的市場和前景。隨著科技的提高，全自動(dòng)覆膜機(jī)被研制成功，逐漸取代了手動(dòng)式覆膜機(jī)和半自動(dòng)覆膜機(jī)，杭州正島為您提供優(yōu)質(zhì)覆膜機(jī)。

正島SAFM-800蘇州全自動(dòng)覆膜機(jī)是一款預(yù)涂膜、無膠膜兩用覆膜設(shè)備，適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等覆膜（過膜），使其表面光亮、圖案清晰、立體感強(qiáng)、色澤艷麗及具防水功能。具有自動(dòng)送紙、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)分切、磁粉張力控制、氣動(dòng)張膜、自動(dòng)恒溫控制，高效，安全，節(jié)能，備受廣大大中型傳統(tǒng)印刷廠的肯定。

正島SAFM-800技術(shù)參數(shù)：

正島SAFM-800性能說明：

1. 自動(dòng)送紙飛達(dá)采用免油式真空風(fēng)泵吸紙系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂紙。
2. 自動(dòng)送紙系統(tǒng)裝有光電控制的缺紙、斷紙自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。
3.氣漲放膜軸，膜卷裝卸方便，放膜定位準(zhǔn)確。
4. 輸送臺(tái)采用吸氣式送紙，并配備前規(guī)等裝置以確保送紙、疊紙平穩(wěn)、整齊。
5. 內(nèi)置油加溫方式恒溫性能優(yōu)異，并確保覆膜溫度均勻、穩(wěn)定。
6. 自動(dòng)液壓系統(tǒng)可提供穩(wěn)定覆膜壓力。壓力大小可根據(jù)需要作相應(yīng)調(diào)節(jié)。
7. 防曲裝置：覆膜后的紙張通過防曲裝置定型，分切后，紙張不再曲卷。
8. 放膜軸且配備離合器張力系統(tǒng)以控制放膜張力及放膜速度。
9. 氣動(dòng)分切系統(tǒng)可自動(dòng)分切覆膜紙張。薄膜分切刀可切割薄膜寬幅，使其適合紙張寬度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜邊緣打孔，以順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切。
11. 人機(jī)界面系統(tǒng)：彩色觸屏，操作簡單。直接輸入待加工紙張尺寸、疊加距離、機(jī)速等，即可實(shí)現(xiàn)全機(jī)操作自動(dòng)化。
12. 收紙系統(tǒng)兼配振動(dòng)收紙臺(tái)與收卷軸。分切后的紙張由振動(dòng)收紙臺(tái)自動(dòng)接收整理。勿需分切之覆膜紙張亦可由收卷軸自動(dòng)收卷。
 

全自動(dòng)覆膜機(jī)的誕生逐漸取代了傳統(tǒng)的覆膜機(jī)器，不僅可以大大提高工業(yè)生產(chǎn)率，而且整體穩(wěn)定的情況下大大產(chǎn)品的質(zhì)量，為此，全自動(dòng)覆膜機(jī)一經(jīng)上市就得到廣大包裝印刷行業(yè)的*好評(píng)。歡迎您對(duì)正島SAFM-800提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請(qǐng)您。

相關(guān)知識(shí)鏈接：印刷故障分析與處理

故障：單印印刷套印不準(zhǔn)

原因：紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。
由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不*，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、 將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對(duì)濕度控制在50%。
2、 將潤版液用的控制在低水平，以減少紙張的抽漲變形；
3、 盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；
4、 采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品，用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、 使用纖維方向*的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；
6、 在條件允許的情況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間，使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
7、 對(duì)濕度過大的紙張，可采用預(yù)先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡；
8、 對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。

原因：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。
1、 紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；
2、 紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對(duì)正；印刷時(shí)難以套準(zhǔn)；
3、 理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準(zhǔn)；
4、 由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；
5、 裝版時(shí)，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準(zhǔn)；
6、 各色組橡皮布包襯不*，變形量不*造成套印不準(zhǔn)；
7、 滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)；
8、 由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。

解決問題的辦法是：
1、 使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒*或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、 提高裁紙精度，必要時(shí)可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；
3、 安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；
4、 通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊*，以保證套準(zhǔn)；
5、 全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形*；
6、 提高印刷機(jī)精度，保證正確傳紙、輸紙。

故障：版面墨色不*

原因：印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。
解決問題的方法是：
1、 調(diào)整壓力，重新墊版臺(tái)；
2、 調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)，使著墨輥給墨量*。

故障：線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形

原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。
解決問題的方法是：
1、 適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量；
2、 減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；
3、 降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)整。

故障：印刷品蹭臟、污背、粘連

原因：油墨未*干燥或墨量太大。

解決問題的方法是：
1、 降低印刷速度；
2、 調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑；
3、 可上晾紙架分層堆放；
4、 適當(dāng)減少上墨量。