正島SAFM-800溫州全自動覆膜機(jī)的詳細(xì)信息：由于人們審美眼光不斷提高以及國內(nèi)市場對商品外包裝顏色、款式的要求，覆膜機(jī)應(yīng)運而生，以往，我國的覆膜機(jī)都依賴進(jìn)口，隨著我國科技的進(jìn)步，我國開始自主研制覆膜機(jī)，由生產(chǎn)變?yōu)閯?chuàng)造，自我國*部水溶性覆膜機(jī)研制成功后，*結(jié)束覆膜機(jī)依賴進(jìn)口的窘態(tài)，如今，全國全自動覆膜機(jī)也研制成功，深受廣大消費者的認(rèn)可。

正島SAFM-800溫州全自動覆膜機(jī)是一款預(yù)涂膜、無膠膜兩用覆膜設(shè)備，適用于彩印、包裝紙張、軟片材、軟膠板等覆膜（過膜），使其表面光亮、圖案清晰、立體感強(qiáng)、色澤艷麗及具防水功能。具有自動送紙、自動糾偏、自動分切、磁粉張力控制、氣動張膜、自動恒溫控制，高效，安全，節(jié)能，備受廣大大中型傳統(tǒng)印刷廠的肯定。

正島SAFM-800技術(shù)參數(shù)：

正島SAFM-800性能說明：

1. 自動送紙飛達(dá)采用免油式真空風(fēng)泵吸紙系統(tǒng)實現(xiàn)自動喂紙。
2. 自動送紙系統(tǒng)裝有光電控制的缺紙、斷紙自動停機(jī)保護(hù)裝置。
3.氣漲放膜軸，膜卷裝卸方便，放膜定位準(zhǔn)確。
4. 輸送臺采用吸氣式送紙，并配備前規(guī)等裝置以確保送紙、疊紙平穩(wěn)、整齊。
5. 內(nèi)置油加溫方式恒溫性能優(yōu)異，并確保覆膜溫度均勻、穩(wěn)定。
6. 自動液壓系統(tǒng)可提供穩(wěn)定覆膜壓力。壓力大小可根據(jù)需要作相應(yīng)調(diào)節(jié)。
7. 防曲裝置：覆膜后的紙張通過防曲裝置定型，分切后，紙張不再曲卷。
8. 放膜軸且配備離合器張力系統(tǒng)以控制放膜張力及放膜速度。
9. 氣動分切系統(tǒng)可自動分切覆膜紙張。薄膜分切刀可切割薄膜寬幅，使其適合紙張寬度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜邊緣打孔，以順利實現(xiàn)自動分切。
11. 人機(jī)界面系統(tǒng)：彩色觸屏，操作簡單。直接輸入待加工紙張尺寸、疊加距離、機(jī)速等，即可實現(xiàn)全機(jī)操作自動化。
12. 收紙系統(tǒng)兼配振動收紙臺與收卷軸。分切后的紙張由振動收紙臺自動接收整理。勿需分切之覆膜紙張亦可由收卷軸自動收卷。
 

全自動覆膜機(jī)研制成功后，逐漸取代了傳統(tǒng)覆膜機(jī)的使用，全自動生產(chǎn)化，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率，機(jī)器故障幾乎為零，降低工業(yè)成本，是包裝印刷行業(yè)*的一款覆膜機(jī)。歡迎您對正島SAFM-800提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

相關(guān)知識鏈接：

隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步人們對以紙張作為載體的印刷品質(zhì)量和表面裝飾效果的要求不斷提高。對塑料薄膜的阻隔標(biāo)準(zhǔn)、避光能力等可靠性的要求不斷提高，促使搜膜行業(yè)改變單一材料和傳統(tǒng)工藝的粗放型加工，并且轉(zhuǎn)向運用無溶劑干式復(fù)合等多種創(chuàng)新工藝和無污染、無毒害的原材料進(jìn)行紙/塑復(fù)合或塑/塑復(fù)合等多種層次多種基材的搜膜復(fù)合。

紙載體出版物、包裝物等印刷品經(jīng)過梭膜后視覺效果更佳，尤其是亞光膜對光線沒有廣角、過度光的漫反射，給人柔和、深邃的感覺.同時扭膜也可以增加色彩的亮度，提高色彩對比度，使圖文可以防水不會粘臟.而且抗油污、耐磨損同時也可以使紙張的張力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戮穿等物理強(qiáng)度提高。

減少了紙制品受水分影響而引發(fā)的形變.增強(qiáng)了印品的剛性和成品穩(wěn)定性。經(jīng)過彼膜加工的印刷品即使受到陽光照射.也能延級褪色過程。祖膜在我國已廣泛為教材、圖書、期刊、廣告、畫冊、桂圖等出版物和酒類、食品、醫(yī)藥、服裝、鞋帽、電子、家電等產(chǎn)品的紙箱、紙盒、紙袋等紙制品外包裝采用。

在塑料薄膜生產(chǎn)方面，隨著科技進(jìn)步和新材料的生產(chǎn)，使扭膜已不再是BOPP/PE，BOPP/PET，BOPP/CPP，BOPP/BOPP(單面熱封型)等兩種基材簡單的單層復(fù)合。而是BOPP作為基材和多種基材的多層次復(fù)合技術(shù)的創(chuàng)新使BOPP作為中間體與其他基材上、下交叉多層面復(fù)合為性能優(yōu)異的新型合成材料。

存在的問題

印刷技術(shù)的進(jìn)步對覆膜的制約和印后加工的多變因紊對搜膜的影響.以及印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和市場需求的提高，要求援膜行業(yè)必須按客觀條件的變化和新的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。受到各種因素的影響，應(yīng)該進(jìn)行的調(diào)整往往滯后致使x膜在生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證等方面存在一定問題。主要表現(xiàn)在:

①生產(chǎn)工藝落后

目前占書刊印刷業(yè)96%、廣告制作業(yè)88%、包裝業(yè)91%測繪業(yè)10%、其他行業(yè)98%的紙/塑或塑/塑復(fù)合的覆膜加工方式仍采用即涂膠濕式復(fù)合工藝(如圖1)。即在援膜生產(chǎn)時，將膠粘劑在線涂到塑料薄膜上，經(jīng)過烘干隧道裝t使其干燥再進(jìn)行復(fù)合.例如西安煤航特印分廠的搜膜車間即采用此方法。

這種生產(chǎn)工藝.必須使固態(tài)樹脂經(jīng)液態(tài)有機(jī)溶劑溶解合成為液態(tài)膠粘劑后，才能實現(xiàn)在線涂布操作隨后再使液態(tài)膠粘劑中的有機(jī)溶劑揮發(fā)再還原成固態(tài)物質(zhì)后.才能完成復(fù)合。其中鉆合劑固，液一固相的轉(zhuǎn)變和復(fù)原，是工藝操作和效果的要求。

大量事實和實驗已證明這種即涂膠復(fù)合生產(chǎn)是產(chǎn)生污染、發(fā)生突發(fā)性火災(zāi)、初粘效果不佳、后期私合力衰減復(fù)合材料卷曲、發(fā)生圖文色變、產(chǎn)生氣味遷移的污染根源。