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一、EZO軸承裝配工序的介紹：
1.軸承制造的zui初工序是車削，作為磨削加工的基礎(chǔ)加工出軸承。嚴(yán)格挑選的高清潔度材料、長壽命*、高品質(zhì)的切削油的使用，提高了效率，降低了成本，改善了環(huán)境。
6軸車床是6根棒料一起加入，回轉(zhuǎn)一圈（60度），就能加工出一個削品的高效率機床。
NC車床的適合加工極小型、小型、小批量、特殊形狀的車削品的機床。
2.經(jīng)過淬火、回火或低溫處理（需要時）的車削品和部件，能得到一定硬度、韌性，耐磨性，提高了材料的強度和壽命。
真空爐主要加工不銹鋼產(chǎn)品，電氣爐主要加工軸承鋼產(chǎn)品，這些產(chǎn)品再經(jīng)過火爐回火和低溫處理，材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得穩(wěn)定。
3.引過設(shè)備，積極地推過微米高精度的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。針對各種產(chǎn)品，引進了高精度的檢查設(shè)備，確立了世界zui高水準(zhǔn)的*體制。并能應(yīng)對自己的多品種、小批量、特殊品的生產(chǎn)。
設(shè)備概要：
平面、外徑、法蘭盤、內(nèi)徑、溝道磨削以及外徑、溝道超精研機床 190臺
4.在推過大批量生產(chǎn)用自動裝配設(shè)備的同時，推進小批量定單生產(chǎn)用的自動化設(shè)備。在工序中，采用純水清洗、清潔的裝配環(huán)境，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。
設(shè)備概要：
自動裝配流水線 7條
自動回轉(zhuǎn)調(diào)子機 6臺
溝道徑選別機 6臺
配套、油脂封入、防塵蓋壓入機 46臺
5.在潤滑劑封入以前，要求軸承產(chǎn)品的高清潔度，這樣可以提高音響水平、減少振動。
擁有純水清洗機、超聲波清洗機、回轉(zhuǎn)清洗機等設(shè)備，用于內(nèi)外輪、半成品、鋼球等部件的清洗，確保其高清潔度。
6.在潤滑濟封入、防塵蓋或密封圈裝入后，軸承在音響檢查機（3波段.安德魯）上按規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)荷進行檢查，并經(jīng)zui終檢查后出運。
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二、EZO軸承的用途：
1.超小軸承，超小型軸承具有廣泛的用途，由于軸承的多變性，將來可能有更小型化，輕量化的產(chǎn)品推出。超小軸承的特征是，小孔徑，微型軸承中，內(nèi)徑2MM以下的超小軸承有公制68,69,60系列共18種，英制R系列共分為6種，在此基礎(chǔ)上還分為不同防塵蓋系列，法蘭盤系列，不銹鋼系列等。薄壁超小型軸承適用于各種工業(yè)機械，小型回轉(zhuǎn)機械，并且這些裝置的小型化，輕量化，薄壁型化的需求傾向有所增加。超小軸承主要用于：風(fēng)扇馬達(dá)，硬盤馬達(dá)，編碼器，步進電機，微型電機，錄像機磁鼓，壓力轉(zhuǎn)子，軟驅(qū)動器，齒科牙鉆等等。
2.薄壁型軸承，實現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化，輕量化，產(chǎn)品的多樣性擴展了其用途范圍。薄壁軸承的產(chǎn)品特征，為了得到軸承的低摩擦扭矩，高剛性，良好的回轉(zhuǎn)精度，使用了小外徑的鋼球。中空軸的使用，確保了輕量化和配線的空間。薄壁型6700，6800系列的內(nèi)徑從10-45MM，并有各種防塵蓋型式，不銹鋼型式，寬幅型式等，品種齊全。薄壁型公制系列主要用于：機械人，減速變速裝置，科研，光學(xué)影像器械，辦公器械，步進電機，檢測儀器，旋轉(zhuǎn)編碼器等等；
3.大型不銹鋼型軸承，能組織批量性的生產(chǎn)，實現(xiàn)了高強度，高精度，可以使用在易銹蝕，強腐蝕的各種產(chǎn)品中，運用廣泛。大型不銹鋼軸承的產(chǎn)品特征，不銹鋼和軸承鋼相比，有更強的防銹，仿腐蝕性，選擇合適的潤滑劑，防塵蓋等，可以在-60度-300度的環(huán)境先使用。提高了各種密封圈，防塵蓋的6000,6200系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，能組織批量性的生產(chǎn)。大型不銹鋼軸承多用于：食品加工機械，電泵，科研，印刷機械，光學(xué)儀器，電機，紡織機械等等；
4.超薄壁型帶法蘭軸承，EZO *了F6700系列超薄壁型軸承，并演變出F6800，F(xiàn)6900系列的薄壁型軸承，使產(chǎn)品的設(shè)計更小型化，輕量化。產(chǎn)品的特征，外輪上帶有法蘭的系列軸承產(chǎn)品，使軸向定位變的簡單，不再需要軸承座，變的更經(jīng)濟。為了得到軸承的低摩擦扭矩，高剛性，良好的回轉(zhuǎn)精度，使用了小外徑的鋼球。中空軸的使用，確保了輕量化和配線的空間。超薄壁型帶法蘭軸承對用于：機械人，檢測儀器，電機，科研，減速變速裝置，讀卡器，辦公器械，光學(xué)影像器械等等；
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慢速開模防止制件在模腔內(nèi)撕裂第二階段快速開
模以縮短開模時間第三階段慢速開模以減低開模慣性造成的沖擊及振動注塑工藝條件的控制目前各注塑機廠家開發(fā)出了各式各樣的順序控制方式大致有：注射速度控制注射壓力控制注入模腔內(nèi)塑料充填
量的控制螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速等塑煉狀態(tài)的控制實現(xiàn)工藝過程控制的目的提高制品質(zhì)量使機器的效能得到zui大限度的發(fā)揮注射速度的順序控制注射速度的順序控制是將螺桿的注射行程分為個階段在每個階
段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣壤纾喝廴谒芰蟿傞_始通過澆口時減慢注射速度在充模過程中采用高速注射在充模結(jié)束時減慢速度采用這樣的方法可以防止溢料消除流痕和減少制品的剩余應(yīng)力等低速
充模時流速平穩(wěn)制品尺寸比較穩(wěn)定動搖較小制品內(nèi)應(yīng)力低制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于*（例如將某聚碳酸脂制件浸入*中用高速注射成型的制件有開裂
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