一、概述

　　DG580-70型臥式多級泵, 是單吸、多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于中、低壓鍋爐給水泵、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃（DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃）。泵進(jìn)口壓里不得超過0.59MPa（6kgf/cm2）。性能范圍：流量Q：6.3-600m3/h 揚(yáng)程H：17-850。

　　二、型號說明

　　例DG580-70X5

　　DG-單吸、多級鍋爐給水泵

　　580—泵的流量（m3/h）

　　70—單級揚(yáng)程（m）

　　5—泵級數(shù)為5級

　　三、產(chǎn)品用途

　　DG型：DG型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

　　四、泵的裝配和拆卸

　　1、 泵的裝配

　　本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

　　b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

　　c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。

　　d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

　　2、 泵的拆卸

　　a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

　　b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。

　　五、泵的起動、運(yùn)行、停車

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　　警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。

　　1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運(yùn)行）。

　　4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

　　警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會引起人員傷亡。

　　5、 起動泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

　?。ǘ┻\(yùn)行：

　　1、 本DG型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對不允許堵塞。

　　2、 本DG型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

　　警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本DG型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

　　警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。

　　5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

　?。ㄈ┩＼嚕和＼嚽皯?yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

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　　六、泵可能發(fā)生的故障及解決方法

　　故障原因解決

　　1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水;擰緊或堵塞漏氣出

　　2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空底閥沒有打開或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過允許值校正或更換底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度

　　3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向不對;葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查或縮短出水管;改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

　　4、流量低于預(yù)計(jì)水泵淤塞;密封環(huán)磨損過多;轉(zhuǎn)速不夠清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

　　5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋過緊;葉輪磨損;水泵供水量增加擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?更換葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量

　　6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損閘閥開得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過大;所輸送液體溫度過高調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度

　　7、水泵振動泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)

　　8軸承過熱沒有油或油臟;水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上注油或換油;把軸中心線對準(zhǔn)