在近些年來開發(fā)出來的側(cè)裝式小焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應(yīng)用。兩側(cè)爐墻加熱，因其結(jié)構(gòu)上是兩側(cè)開爐門所以很具有大生成焦?fàn)t的相似特性，這種兩側(cè)爐門從爐膛內(nèi)部溫度分布上的特性與生產(chǎn)焦?fàn)t趨近，雷同于大焦?fàn)t的一個(gè)碳化室中截取一段的相似性。但側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t因兩側(cè)是活動(dòng)的可開關(guān)的爐門，所以密封是一個(gè)棘手問題，一直采用耐火泥料進(jìn)行爐門密封，每次試驗(yàn)將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門口四周（因爐體的結(jié)構(gòu)性問題，不可能利用其他工具，只能手工），封堵現(xiàn)場(chǎng)一片狼藉，且每次實(shí)驗(yàn)均要和泥手工操作這個(gè)過程。當(dāng)焦?fàn)t成焦后出爐時(shí)要打開爐門又有一個(gè)問題出現(xiàn)，那就是耐火泥封堵的爐門經(jīng)過1000℃以上常時(shí)間高溫后已變成非常堅(jiān)固的狀態(tài)，這時(shí)若強(qiáng)硬打開爐門會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)的爐門口耐火磚受到外力牽拉產(chǎn)生位移或耐火磚的局部損壞，為防止這種情況發(fā)生就需要人工進(jìn)行清理封堵的耐火泥，操作人員要非常小心否則就會(huì)燙傷！在這種情況下經(jīng)過一定時(shí)間的使用后爐磚即便沒有損壞也會(huì)因爐門的牽引力發(fā)生裂紋，更嚴(yán)重的是這會(huì)導(dǎo)致爐門磚與碳化室的硅碳磚之間產(chǎn)生分離的縫隙，久而久之這個(gè)縫隙會(huì)越來越大導(dǎo)致碳化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞掉，縫隙產(chǎn)生后更嚴(yán)重的直接后果就是導(dǎo)致爐膛漏氣，使得成焦質(zhì)量嚴(yán)重受到影響！而且縫隙是由開始的小逐漸變大，即便同樣一個(gè)煤樣也會(huì)導(dǎo)致zui終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。泥封的爐門在高溫過程中耐火泥會(huì)產(chǎn)生龜裂，出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致密封效果變差。另外操作人員也無法保證每次和泥的質(zhì)量一致導(dǎo)致龜裂度也不同，也就是導(dǎo)致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對(duì)成焦后的數(shù)據(jù)平行性有著很大的影響。

如下一組圖片說明了泥封形式在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的情況



                                             工作人員正在和泥

爐門口已經(jīng)變形

耐火泥剛封好時(shí)

   那么經(jīng)過以上闡述我們不難知道，即便側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t有眾多優(yōu)點(diǎn)但爐門的密封是一個(gè)讓用戶極為頭疼的問題！

采用泥封方式有如下缺點(diǎn)：

1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，從而影響成焦質(zhì)量，導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差；

2、爐體易受損，爐磚使用壽命降低；

3、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、和泥刺激皮膚、時(shí)常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪；

 我公司經(jīng)過*的試驗(yàn)和反復(fù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，在不改變?cè)?/span>40kg試驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開發(fā)了新型的密封爐門，優(yōu)化改進(jìn)了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用成型式耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃（*），在高溫下不變形，無揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門采用的傳統(tǒng)泥密封方式*得到變革。新型爐門每次試驗(yàn)均可輕松自由開啟關(guān)閉爐門，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場(chǎng)操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有任何牽引力的存在，同時(shí)還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強(qiáng)烈建議用戶在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時(shí)對(duì)這種焦?fàn)t進(jìn)行深入的了解，并*您選用免泥封的40kg試驗(yàn)焦?fàn)t。

工藝特點(diǎn):

新型側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t是根據(jù)煉焦用煤的資源區(qū)別，根據(jù)焦炭質(zhì)量的要求，確定經(jīng)濟(jì)合理的用配煤方案等方面的研究和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門，兩側(cè)獨(dú)立加熱，爐頂導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。試驗(yàn)焦?fàn)t采用兩側(cè)獨(dú)立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)爐墻單獨(dú)程序控溫，即減少了對(duì)電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側(cè)爐墻溫度通過計(jì)算機(jī)顯示和記錄。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨(dú)立指針式儀表顯示，清晰直觀。具備主回路的分級(jí)保護(hù)能力，可通過柜上按鈕啟動(dòng)與停止主回路，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電部分與輸出*隔離，且使操作更符合常規(guī)操作模式,具有硬件獨(dú)立存在的手動(dòng)調(diào)節(jié)功能。