通過真空的吸力,油液從頂部進(jìn)入真空罐內(nèi)并通過噴嘴噴淋而下,油液中的水分在真空室內(nèi)氣化并被真空泵抽出,除水后的油液從底部排出。在真空室的中部填有親油材料,使噴淋下來的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜,以增大氣液兩相界面面積,并延長油液在氣相空間中停留的時間。
油中的游離水和溶解水通過降低潤滑性、氧化和形成酸而使油液變質(zhì),不含水的油液即使曝露于高溫也不容易氧化和形成有機(jī)酸。有機(jī)酸化合物的存在導(dǎo)致腐蝕。水加快油液的熱降解而生成顆粒或含碳物質(zhì)。水的存在還引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改變,生成就堵塞節(jié)流孔和使系統(tǒng)元件磨損而言有害的固體。ZLYC高效真空濾油機(jī)能夠清除100%的游離水和95%以上的溶解水。
·清除空氣
ZLYC高效真空濾油機(jī)能夠清除100%的游離空氣和多達(dá)75%的溶解空氣,空氣在油液通過真空罐時被清除。其他氣體視循環(huán)時間被減少到微量。
·清除固體顆粒
為了清除懸浮的顆粒性物質(zhì),ZLYC高效真空濾油機(jī)通過三級過濾能夠?yàn)V除引起軸承、泵和閥中的磨粒磨損的顆粒。它還清除可能聚積在閥芯與閥套之間的間隙中并引起電液伺服閥中的卡緊和不穩(wěn)定性的淤泥。在絕緣油中,此過濾水平可防止由帶電顆粒的搭橋作用引起的電氣擊穿。
·真空系統(tǒng)
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,并zui大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用*的消沫系統(tǒng),使濾油機(jī)在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
·加熱系統(tǒng)
采用分段逐級加熱,表面熱負(fù)荷小1.0W/cm2,不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié),自動控制,并設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)今油量過少時自動停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
·自動控制系統(tǒng)
本機(jī)采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設(shè)備運(yùn)行的各種信息,交由中心處理器進(jìn)行處理,自動控制整臺設(shè)備的運(yùn)行并監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。本機(jī)帶有各種保護(hù)裝置(過載保護(hù)、過壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運(yùn)行停機(jī)保護(hù)),可確保設(shè)備安全運(yùn)行。
·整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu),減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無油作業(yè),減少環(huán)境污染。
·汽輪機(jī)油及變壓器油的凈化