1.1 罐外安裝，不穿孔、不動火，不損傷罐體，可以在不停產情況下安裝、使用、維護、修理；
1.2 對罐內液體不產生干擾，無泄漏、無污染、無腐蝕；
1.3 溫度、高壓、粘稠、強腐蝕等介質對本儀表無影響；
1.4 儀表適用于壁厚范圍為2mm～60mm的裝置，有廣泛的適用性，功耗低、穩(wěn)定可靠。
1特點
1.1 罐外安裝，不穿孔、不動火，不損傷罐體，可以在不停產情況下安裝、使用、維護、修理；
1.2 對罐內液體不產生干擾，無泄漏、無污染、無腐蝕；
1.3 溫度、高壓、粘稠、強腐蝕等介質對本儀表無影響；
1.4 儀表適用于壁厚范圍為2mm～60mm的裝置，有廣泛的適用性，功耗低、穩(wěn)定可靠。
2 工作原理
UCK型 外貼式智能超聲液位開關，利用超聲技術，通過超聲波傳感器檢測罐內液位是否到達所設定的報警位置。超聲波傳感器的功能是在把接收到的電信號轉換成聲頻信號的同時又能吸收聲頻信號將其轉換為電信號傳送回來；控制器產生高頻信號并激勵超聲波傳感器產生一定強度的超聲波，傳輸到罐壁內。這時，如果罐壁內有液位，超聲波將透射入液體，反之，超聲波就會沿罐壁內傳輸。利用以上的原理，檢測接收到的超聲波信號強度，即能準確判定液位是否到達，繼電器輸出相應的報警信號。
儀表采用純凈電源CleanPowerTM 技術和智能識別SmartDetectTM 技術，提高了超聲波檢測的靈敏度和抗*力。純凈電源CleanPowerTM 技術可以讓控制器使用開關電源，電源的噪聲和電池供電相同，即時回波很弱，控制器也能準確檢測；智能識別SmartDetectTM 技術可以讓控制器在外界有較強的聲干擾或電干擾的情況下，分辨出油水界面，確?？刂破鞯姆€(wěn)定運行。
3技術參數
3.1電 源： DC24V（線性電源）
3.2功 率： 15W
3.3測量誤差：±2mm
3.4管壁溫度：A.常溫型-40℃～+80℃；B.低溫型：-40℃～+80℃；C.高溫型：-20℃～+180℃
3.5環(huán)境溫度：-40℃～60℃
3.6罐壁厚度： a.2mm～20mm；b.20mm～60mm
3.7輸出方式：繼電器 6A/250V
3.8防護等級：IP66
3.9防爆等級：ExdⅡ BT4
4 產品選型表
選型說明 說 明 型號 UCK - 外掛式超聲波液位開關 管壁溫度 A 常溫型-40℃～+80℃ B 低溫型：-40℃～+80℃ C 高溫型：-20℃～+180℃ 介 質 1 輕介質，如成品油等 2 重介質，如原油、渣油等 罐壁厚度 1 壁厚范圍≤20mm 2 壁厚范圍20~60mm 罐 徑 -XX - 單位：M 電纜長度 XX 單位：M 選型舉例：UCK–A11-6-15 常溫型，輕介質，罐壁厚≤20mm，罐徑6M，電纜長度15M 5系統(tǒng)示意圖
6儀表外形與安裝
6.1 控制器外形
6.2 控制器安裝
6.3傳感器安裝尺寸圖
7選型及配置
UCK液位開關配置表
序號 | 名 稱 | 型號 | 規(guī) 格 | 數量 | 說 明 | 備注 |
1 | 控制器 | CTA-TR |
| 1 | 附小型橫支架（連接現(xiàn)場固定支架和控制器） | 廠家提 供
|
2 | 傳感器 | CTA-AS |
| 1 | 自帶15m電纜 | |
3 | 儀表安裝支架 |
|
| 1 | 用于50mm立柱安裝的支架 | |
4 | 四芯電纜 | RVV | 2.5mm2/芯
|
| 按控制器與控制室距離定長度 |
用戶 自備 |
5 | 現(xiàn)場立柱 |
|
| 1 | ￠50mm立柱，用于儀表安裝 | |
6 | 防爆軟管 |
|
| 1 | 接頭根據所訂控制器以及現(xiàn)場配管配置 | |
5 | 管接頭 |
|
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| 根據現(xiàn)場實際情況配置 | |
6 | 丙酮 |
|
|
| 根據現(xiàn)場實際情況配置 | |
7 | 防腐材料 |
|
|
| 用于傳感器打磨處的防腐處理 |
8設備安裝
8.1安裝前準備
8.1.1由用戶提供安裝傳感器的施工平臺（距測量高度下約1.5m）,備好現(xiàn)場罐面處理用所需的工具以及控制器到傳感器間的鍍鋅管（1/2″）、輔助材料。
8.1.2由用戶提供報警點，在罐體上標示出傳感器所安裝的位置（靠近維護梯處以便于維護）。
8.1.3據現(xiàn)場情況將所需的鍍鋅管、電纜槽以及四芯電纜鋪設到位（鋪設電纜前須檢查電纜的質量）。注意罐上部分到傳感器間的配管，必須選用剛性材料鍍鋅管，其兩端接口均為G ?″外螺紋，其長度從控制器延伸至距離傳感器尾部500mm左右為宜，平行安裝高度應高于傳感器尾部，防止蓄水灌入，而且必須牢靠的固定在罐上，不能懸浮，不讓傳感器承受額外載荷，保障傳感器正常工作。
8.1.4傳感器與鍍鋅管的連接方式請見圖9.4。如果安裝不正確容易造成雨水通過鍍鋅管進入控制器。
注：控制器應安裝在罐底或罐上平臺等便于檢修的地方。各進線口、穿線管接頭處應采用纏裹防水膠帶防水措施。
8.2 傳感器安裝及接線
8.2.1復查標示傳感器的位置，在標示點處用鋼刷、砂紙等工具和材料將此處罐壁表面的污垢和油漆層打磨、清理干凈。要求清理出直徑不小于Ф120mm的圓形平面，其表面平整、無油污、無細小顆粒。（請勿用手持砂輪機打磨）
8.2.2用丙酮（用戶自備）仔細對處理好的罐壁表面以及傳感器粘接表面進行脫脂處理。
8.2.3把粘接劑（雙分子膠）的兩種組分按要求充分混合調勻后，均勻的涂抹在傳感器與罐壁的接觸面上。利用傳感器的自帶磁鐵準確地將傳感器吸在處理好的探測點處。用手壓緊支架，使膠與接觸面充分粘合。
8.3 傳感器安裝注意事項
8.3.1 放置傳感器時先讓傳感器的一個邊緣靠在打磨好罐壁的邊緣上，然后輕輕放平，以免將傳感器的陶瓷片振壞，如圖8.1所示。
8.3.2傳感器安裝完后，要對打磨過的罐壁以及裸露的粘接劑部分進行防腐處理，如圖8.2所示。
留好傳感器電纜到控制器的長度（原電纜預留15m）。將傳感器電纜通過配管送入控制器內。小心剝開各電纜，傳感器電纜的紅線為發(fā)+、屏蔽層為發(fā)-、白線接收；控制室過來的四芯電纜通過防爆軟管和配管送入控制器內，將各芯標識為報警輸出、故障輸出、電源+24V、電源地（0V）并接入控制器內的對應端子上。要求接線可靠，不能有短路。如圖8.3
控制器接線示意圖（8.3）
注：1、報警輸出：繼電器型無源接點，常開、常閉可選。接點容量：AC250V 5A，DC30V5A。
2、故障輸出：儀表自診斷報警輸出AC250V 50mA，DC220V 50mA。
3、至控制室的電纜配置：一對直流24V電源線，一對報警輸出線，一對儀表自檢故障輸出線。若接點不夠則可以通過擴展外接繼電器實現(xiàn)。
8.3 傳感器與鍍鋅管的連接示意圖
圖9.4
注： 傳感器安裝結束后，需要對罐壁磨過的地方、暴露在外面的粘合劑部分進行防腐處理
說明：
無論是球罐還是立罐，在選擇傳感器安裝位置時，要確保傳感器安裝位置的正對方向，罐內無任何管線，否則會影響超聲波液位開關的正常運行。
9儀表標定流程圖
9.1 系統(tǒng)設置 出廠時均為高報設置，用到低報時只設置低報即可。
9.2 標定流程圖
10 故障診斷
10.1排除假液位造成的誤報。確認真實的液位高度。
10.2檢查系統(tǒng)的接線有無斷路或短路（標定LED與運行LED一齊閃爍）
10.3檢查傳感器部分，看是否由于傳感器與罐面的粘接松動或脫落，造成傳感器與罐面接觸不好，影響了傳感器的工作。
10.4檢查控制器內是否進水，影響設備正常工作。
10.5控制器電源采用線性直流24V電源。如果采用開關電源，控制器可能工作不正常。
10.6請確認罐內是否有夾層、襯層。如果有則液位開關不能正常工作。
10.7兩之三年要將傳感器取下用丙酮清洗干凈后,重新正確安裝、標定。
如果發(fā)現(xiàn)有其他異?，F(xiàn)象，請及時與廠方，以便廠方提供快速優(yōu)質的服務
