| 一、彎管流量計是采用傳統(tǒng)的差壓式流量計原理，保證產(chǎn)品的耐用性、實用性，使用壽命長等特點，同時測量精度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。用于各種氣體流量測量的流量測量儀表，氣體流量計整套系統(tǒng)由：流量傳感器（彎管傳感器）、智能液晶主機(jī)、溫壓補(bǔ)償原件及儀表閥門組件構(gòu)成。適用于圓管、方管純凈氣體或贓物氣體的測量，典型應(yīng)用：大小口徑高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣，鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)，壓縮空氣、氧氣、氮氣、二氧化碳、**氣等氣體介質(zhì)的測量。 | 二、氣體流量計配置表 | | 組 件 | 數(shù)量（臺） | | 彎管傳感器 | 1 | | 彎管流量計主機(jī)（液晶） | 1 | | 差壓變送器 | 1 | | 溫度傳感器 | 1 | | 壓力變送器 | 1 | | 三閥組 | 1 | | 根部閥（三通旋塞閥） | 3 | | 排污閥 | 2 | | | 三、氣體流量計管理系統(tǒng) （點擊進(jìn)入） | 彎管傳感器的分類 彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： • 90 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 90 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭 • 180 ° 彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段 • 135 ° 彎管傳感器——用于工藝管線 135 ° 轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭 不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測，具體見圖 1（以水平彎管結(jié)構(gòu)圖為例）： 圖1 不同彎管傳感器示意圖 90 °和 135 °彎管傳感器 依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種： • 正壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面。 • 負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面 水平安裝彎管傳感器——轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面
180 ° 彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。 具體見圖 2（180 ° 水平安裝圖略） 圖 2 垂直安裝示意圖 彎管傳感器的安裝尺寸 對于 90 ° 和 135 ° 轉(zhuǎn)彎處，只要原來連接的彎頭采用的為彎經(jīng)比為 1.5 的標(biāo)準(zhǔn)彎頭， 90 °和 135°彎管傳感器都可以很好地替換,其安裝尺寸略。對于180 ° 彎管傳感器需要替代部分直管線，其安裝尺寸見下表1： 表 1 180 ° 彎管傳感器安裝尺寸表 | | | φ（ mm ） | 89 | 108 | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | 478 | 529 | 630 | 720 | | L （ mm ） | 382 | 463 | 680 | 934 | 1163 | 1385 | 1605 | 1814 | 2035 | 2250 | 2680 | 3065 | 說明：安裝尺寸 L 由于外徑尺寸φ與工程尺寸的偏離而有所誤差，應(yīng)以產(chǎn)品的實際尺寸為準(zhǔn)。 的基本特點 • 彎管傳感器的特點 • 無附加阻力 損失 （對于90°和135°彎管傳感器）、 節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運行費用 • 安裝方便、無泄漏、免維護(hù)、耐磨損、可 直接焊接安裝在管道上 • 耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好 • 適應(yīng)性強(qiáng)、量程范圍寬、直管段要求低 • 測量精度高，重現(xiàn)性好； 測量精度可達(dá)± 1％以上，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2% • 使用壽命長 • ZWRY 系列主機(jī)的特點 • 多回路、多參數(shù)顯示 • *的觸摸式按鍵 ,外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便 • 掉電保護(hù)功能，保護(hù)掉電后重要數(shù)據(jù)不丟失 • 完備的實時運算補(bǔ)償和數(shù)字濾波功能，提高了系統(tǒng)測量精度和穩(wěn)定性。 • 智能邏輯判斷和自診斷功能 • RS－232（或485）串行接口輸出，可直接與其他儀表或計算機(jī)系統(tǒng)通訊聯(lián)網(wǎng)，滿足用戶和外部設(shè)備之間的實時通訊，或者外部控制、打印功能。 • 標(biāo)準(zhǔn)（ 4－20mA）模擬量輸出（可以根據(jù)用戶需要選擇） • 熱量累計功能，可用于測量水蒸氣、供暖熱水的累計熱量 • 時鐘功能，不受主機(jī)電源影響，能為用戶提供準(zhǔn)確的時間 • 體積小、低功耗、運行穩(wěn)定、測量精度高 ZWRY 系列主機(jī)的基本結(jié)構(gòu) ZYRY系列主機(jī)主要包括機(jī)箱、前面板、后面板、液晶顯示模塊和開關(guān)電源組成。 • 前面板 圖 3 ZWRY系列主機(jī)前面板示意圖 如圖 3，前面板主要由顯示屏和按鍵組成。顯示屏為八位碼段式液晶顯示屏。在顯示屏左右兩側(cè)分別有4個工作參數(shù)標(biāo)志，當(dāng)液晶顯示屏中的▲符號亮?xí)r，顯示屏內(nèi)顯示的參數(shù)值為▲所指單位的此時刻對應(yīng)量。左側(cè)由上到下分別為實時時鐘（T）、累計時間（∑T）、累計流量（t）、累計熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬時流量（t/h）、瞬時熱量（GJ/h）。實時時間的顯示格式為: XX:DD:HH:MM（月：日：時：分）；累計時間顯示格式為: XX.DD.HH.MM表示共運行了XX月DD天HH小時MM分鐘。 • 后面板 : 后面板有一塊＋對接線柱的接線板， ZYRY主機(jī)為兩路流量測量。*對接AC220V交流電源，上面接電源的零線，下面接點接電源火線；第二對接線柱為接地端，上端標(biāo)有GND端子為接地點，要良好的接地；第三對接線柱標(biāo)注為TXD，RXD為RS232總線輸出端；第四對接線柱標(biāo)注為模出，表示為主機(jī)4～20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號輸出端，其正負(fù)號標(biāo)志表示輸出的正負(fù)極；后六對為信號輸入接線柱，分別接差壓變送器2（ΔP 2）、壓力變送器2（P2）、溫度變送器2（T2）；差壓變送器1（ΔP 1）、壓力變送器1（P1）、溫度變送器1（T1），標(biāo)有（－）號表示接變送器的負(fù)端、標(biāo)有（＋）號表示接變送器的正端；如圖4 圖 4 后面板示意圖 • 主機(jī)板 主機(jī)板是整個系統(tǒng)的中樞，它主要采用了 PIC系列功能強(qiáng)的PIC16F8xx單片機(jī)作為核心部件，再輔以外部時鐘RAM芯片DS1302、MAX232（485）等串行口等信號輸入、4-20mA模擬信號輸出的電路AD420、碼段式液晶顯示模塊等組成的具有較強(qiáng)的運算、邏輯分析、存儲、顯示、通訊等功能的微機(jī)系統(tǒng)。 • 開關(guān)電源 此電源為整個系統(tǒng)的供電電源，其輸入為 220V,AC,輸出2種直流電壓。 +5V.DC: 供主機(jī)板電壓使用 +24V.DC： 供外部變送器使用 主機(jī)參數(shù)設(shè)置 Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置確認(rèn)鍵； >> 鍵為移位鍵； • 鍵為加一鍵； 參數(shù)設(shè)置操作步驟： • 按下 enter鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。此時主機(jī)顯示屏將顯示輸入密碼參數(shù)狀態(tài)和它對應(yīng)的標(biāo)志碼；按移位鍵“>>”和加一鍵“>”來輸入密碼，密碼由廠家出廠時已設(shè)定好。密碼輸入正確，則可以進(jìn)行參數(shù)修改，否則只能查看參數(shù)，不能對其進(jìn)行修改。 • 進(jìn)入?yún)?shù)修改狀態(tài)的時候 ,對于不修改的參數(shù)，可以直接按確認(rèn)鍵“enter”通過，此時顯示屏依次顯示下一個參數(shù)及參數(shù)標(biāo)志代碼，其顯示順序見表2； • 對于需要進(jìn)行修改的參數(shù)可進(jìn)行如下操作，反復(fù)按移位鍵“ >>”，它可移動閃動的數(shù)字位（只有光標(biāo)閃動的數(shù)字才能修改），需要修改的數(shù)字閃動時，即可以按加一鍵“>”進(jìn)行“加一”操作，將該位數(shù)字調(diào)整無誤后，按移位鍵“>>”，使閃動數(shù)字移位，進(jìn)行下一位數(shù)字的修改；該參數(shù)全部修改完畢后，再按移位鍵“>>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，并進(jìn)入下一個參數(shù)的設(shè)定狀態(tài)。否則，在還有閃動的數(shù)字位閃爍時按確認(rèn)鍵“enter”，則對此參數(shù)的修改失效，系統(tǒng)將對該參數(shù)沒有進(jìn)行任何修改直接進(jìn)入下一個參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。 • 所有參數(shù)設(shè)置完畢后， 主機(jī)自動返回到顯示測量值的正常運行狀態(tài) 。 • 清累積量：按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1CXXXXX”；此時*位X數(shù)字將閃動，如果閃動的不是*位數(shù)據(jù)，則按移位鍵“>>”，使閃動的光標(biāo)移到*位數(shù)字上；按加一鍵“>”，*位閃動的“X”置為“1”，然后按移位鍵“>>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)，累積量清完。 • 設(shè)置彎管傳感器的空間安裝狀態(tài)： • 參照上面的步驟，使主機(jī)進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)； • 連續(xù)按“ enter”鍵，使顯示屏顯示“1C×××××”； • 按移位鍵“ >>”，使閃動的光標(biāo)移到第二位“×”處； • 按加一鍵“ >”，使第二位閃動的“×”置為“0、1或2或3”；（具體0、1、2、3的含義見表3） • 按移位鍵“ >>”移動光標(biāo)到不閃爍的位置時，按確認(rèn)鍵“enter”確認(rèn)； 表 2：參數(shù)代碼表 | 序號 | 標(biāo)志代碼 | 參數(shù)名稱 | 單位 | 有效數(shù)字表示 | | 1 | Pd | 密碼 | | XXXXX | | 2 | D | 管徑 | mm | XXXX.X | | 3 | Dp | 差壓量程 | Pa | XXXXX | | 4 | | 溫度量程 | ℃ | XXXX.X | | 5 | T_ | 溫度量程下限 | ℃ | XXXX.X | | 6 | P | 壓力量程 | Mpa | XX.XXX | | 7 | P_ | 壓力量程下限 | Mpa | XX.XXX | | 8 | 1C | *組控制參數(shù)選擇 | | XXXXX | | 9 | 2C | 第二組控制參數(shù)選擇 | | XXXXX | | 10 | Ty | 時鐘年月 | | XX ：XX | | 11 | Td | 時鐘時日 | | XX ：XX | | 12 | Tu | 時鐘分秒 | | XX ：XX | | 13 | F | 流量輸出大值 | T/h | XXXXX. | | 14 | d_ | 小信號切除 | pa | XXXX. X | | 15 | d | 零點遷移 | pa | XXXX. X | | 16 | | 密度 | Kg/m 3 | X.XXXX | 正常工作狀態(tài)時顯示功能及操作 Enter 鍵為參數(shù)設(shè)置檢查鍵； >> 鍵為自動循環(huán)顯示鍵； • 鍵為定點顯示鍵； 1 . 多參數(shù)循環(huán)顯示： 按一下循環(huán)鍵“ >>”，主機(jī)就會進(jìn)入循環(huán)顯示模式，其循環(huán)顯示的次序是：介質(zhì)溫度→介質(zhì)壓力→瞬時流量→瞬時熱量→實時時間→運行累計時間→積累流量→積累熱量→介質(zhì)溫度。循環(huán)顯示時每個參數(shù)的顯示時間為五秒鐘。對于空氣、煤氣等則根據(jù)需要沒有熱量顯示。 2 . 定點顯示： 當(dāng)主機(jī)處于循環(huán)顯示狀態(tài)時，為了更好地觀察某個參數(shù)，可以在顯示屏顯示這個參數(shù)時，按一下定點顯示鍵“ >”，則主機(jī)變循環(huán)顯示為定點顯示，如果不在進(jìn)行其它操作，主機(jī)將一直保持定點顯示模式，這一設(shè)計將有利于該表作為過程流量計使用時*檢測瞬時流量的操作需要。在定點顯示模式下要想重新恢復(fù)循環(huán)顯示模式，只要再按一下循環(huán)鍵“>>”即可。 3. 檢查設(shè)置參數(shù)值： 所謂檢查設(shè)置參數(shù)值就是在顯示屏上循環(huán)顯示各參數(shù)的預(yù)設(shè)值，一個循環(huán)結(jié)束后主機(jī)自動返回到顯示測量值的正常運行狀態(tài)。 具體操作解釋如下：按一下參數(shù)設(shè)置檢查鍵 enter，主機(jī)即進(jìn)入密碼參數(shù)輸入狀態(tài)，按enter鍵略過密碼，進(jìn)入?yún)?shù)查看狀態(tài)。這時顯示屏前兩位將顯示參數(shù)的標(biāo)志符，后五位則是該參數(shù)的設(shè)置值，其循序顯示的次序見表一。然后，繼續(xù)按enter鍵顯示下一個參數(shù)。當(dāng)所有參數(shù)的設(shè)置值按次序全部顯示一遍后，主機(jī)返回到顯示測量值的正常運行狀態(tài)。 ZWRY 系列主機(jī)主要技術(shù)指標(biāo) • 測量范圍： 管徑：Φ 20～Φ2000mm； 流速： 0.2～12.0米/秒（液體介質(zhì)）； 7～120 米/秒（蒸汽或其他氣體）； 溫度： 0～500℃； 壓力： 0～5.5MPa； • 精度 ： 溫度測量誤差： 0.2%； 壓力測量誤差： 0.2%； 瞬時熱量測量誤差：小于 2.0％F.S； 瞬時流量測量誤差：小于 1.5％F.S。 • 主機(jī)功耗 ： 工作電源為 220V時小于25W； • 主機(jī)工作環(huán)境要求 ： 溫度：－ 10～45℃； 濕度：小于 85％； • 顯示方式 ： 液晶顯示，可顯示實時時鐘（ T）、累計時間（∑T）、累計流量（Kt）、累計熱量（GJ）；右側(cè)由上到下分別為溫度（℃）、壓力（MPa）、瞬間流量（t/h）、瞬時熱量（GJ/h）。還可根據(jù)具體要求進(jìn)行相應(yīng)的顯示。 6. 輸出模式（訂貨時選擇，沒有說明時儀表不具備輸出功能） ： A）RS－232或RS-485串行接口輸出； B）4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。 7. 報警功能（訂貨時選擇， 沒有說明時儀表不具備報警功能）： 主機(jī)可對流量、溫度、壓力、差壓四種被測參數(shù)進(jìn)行高、低限位報警，并有一對輸出接點可供用戶外接聲、光報*。 8. 外形尺寸 ： 160×80×200（mm）；
9. 儀表主機(jī)重量 ：2kg ZWRY 系列測量系統(tǒng)的組成 的基本組成除彎管傳感器和主機(jī)之外，還需要配置差壓變送器（必須配置）、壓力變送器和溫度變送器（可以根據(jù)被測對象的要求選配）以及其他配件。（參見附圖） • 差壓變送器是用來檢測彎管傳感器產(chǎn)生的差壓值，因此它是測量系統(tǒng)*的配件 • 系統(tǒng)是否配置壓力和溫度變送器，這要依具體的測量對象來決定。對于測量蒸汽或者其他氣體介質(zhì)的系統(tǒng)，在測量彎管傳感器差壓的時候，必須同時測量介質(zhì)的溫度、壓力，以便能對蒸汽或者氣體進(jìn)行必要的實時溫、壓密度補(bǔ)償，以保證系統(tǒng)的測量精度。因此，原則上必須配置溫度和壓力變送器；在測量液體介質(zhì)的時候，只要介質(zhì)的溫度，壓力不是太高或者太低，波動范圍不大，液體的密度變化不是很大，系統(tǒng)可以不配置溫度變送器和壓力變送器及相應(yīng)裝置。 • 系統(tǒng)的其他構(gòu)成組件 差壓變送器配套使用的三閥組 • 測量蒸汽或者其他高溫可凝性氣體時增加的盤式冷凝器 • 彎管傳感器上配套的針閥和旋塞閥 • 溫度變送器配套的安裝臺、保護(hù)套管的溫度傳感器（ Pt100） • 壓力測量口的截止閥和差壓變送器的排污閥 • 其他安裝材料：導(dǎo)壓管（φ 14×2的無縫鋼管）和信號線（0.5左右的雙芯屏蔽線）等（用戶自備） 系統(tǒng)的安裝 對于壓力、差壓、溫度變送器、溫度傳感器的安裝，原則上只要是符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求。具體的安裝要求可以參看壓力、差壓、溫度變送器及溫度傳感器的安裝說明書，在這不作詳細(xì)的介紹。 • 彎管傳感器的安裝要求 彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇： ●水平轉(zhuǎn)水平； ● 正壓測在上垂直安裝 ； ● 正壓測在下垂直安裝 ； ●任意空間狀態(tài)。 以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。具體表現(xiàn)為以下幾個原則和方法： • 對于測量一般液體介質(zhì)的彎管傳感器，它可以以任意狀態(tài)的形式進(jìn)行安裝，這是因為管內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)的液體幾乎處于同樣的工況條件下，無論彎管傳感器兩個引壓口處于什么樣的相對位置上（指上下關(guān)系），都不需要對差壓變送器進(jìn)行遷移和補(bǔ)償，因此彎管傳感器的安裝方位與系統(tǒng)的測量精度無關(guān)。 • 對于測量熱水或冷水（指管道內(nèi)的液體溫度與環(huán)境溫度相差較大）的系統(tǒng)，如果這時彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)，那么彎管傳感器的兩個引壓口之間必然會有一高度差 H值存在 ，由于主管道內(nèi)液體與導(dǎo)壓管內(nèi)液體處于不同的溫度條件下，其密度有一定的差別，為了提高系統(tǒng)的測量精度，必須對這一高差和溫差所共同造成的差壓變送器的偏差值進(jìn)行遷移補(bǔ)償。其遷移量可用下式計算： Δ P= H（ρ 1 -ρ 2 ）＊g 其中： ΔP--－差壓變送器的遷移量； H--－兩個取壓口的高度差； ρ 1 --－導(dǎo)壓管內(nèi)液體密度； ρ 2 --－管道內(nèi)液體密度； g--－重力加速度 具體采用正向遷移還是負(fù)向遷移要看管道安裝的方位和管道內(nèi)是熱水還是冷水來決定。中采用計算機(jī)自動遷移補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)固定高差 H值和實測溫度值實時計算導(dǎo)壓管和主管道中流體密度差值，直接從差壓變送器測量差壓值中消除該差壓誤差。 • 測量蒸汽或其他可凝性氣體的彎管傳感器的安裝，這里主要考慮的安裝要點是這些介質(zhì)在常溫下會冷凝為液體，致使導(dǎo)壓管內(nèi)終會積滿液體。因此當(dāng)彎管傳感器不是采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝狀態(tài)時，就必須對由兩個引壓口的高差所造成的引壓管內(nèi)液柱的高差進(jìn)行遷移補(bǔ)償。這一遷移補(bǔ)償?shù)木仁潜ＷC該測量系統(tǒng)精度的重要的條件之一。由于工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度很小（因為它們是汽、氣體狀態(tài)），而導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)密度很大（它們是液體狀態(tài)），這兩種介質(zhì)的密度相差*，因此差壓變送器的遷移量相對來說是比較大的，而彎管傳感器又是一種低差壓傳感器，在正常工作范圍內(nèi)它所能產(chǎn)生的差壓值比較小，于是如何保證差壓變送器的遷移精度就十分重要。 • 為了盡可能避免由于遷移不當(dāng)而造成測量附加誤差的發(fā)生，在測量這些介質(zhì)時建議采取了如下的技術(shù)措施。 在彎管傳感器的引壓口處一律加裝盤式冷凝器，以確保導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液液面的穩(wěn)定； • 只要現(xiàn)場條件許可，彎管傳、感器采用水平轉(zhuǎn)水平的安裝方式，使彎管傳感器的兩個引壓口處于同一水平面上，從根本上消除需對差壓變送器進(jìn)行補(bǔ)償遷移的麻煩； • 由于彎管傳感器兩個引壓口處于彎管的兩側(cè)，因此要想準(zhǔn)確保證兩個盤式冷凝器及取壓口在同一水平面上是不容易的，我們在這里提供一個簡易測量方法供用戶安裝時參考（如圖 5所示）。取一根足夠長的透明塑料管灌滿水，將塑料管兩端分放在彎管兩側(cè)兩個測壓口處，利用塑料管兩端可見的管內(nèi)水平液面仔細(xì)調(diào)整盤式冷凝器的高度，就可以方便地使兩個盤式冷凝器處于同一水平面上。 • 無論采用哪一種安裝方法，有一點是需要共同遵守的，那就是在系統(tǒng)正式運行之前，必須將導(dǎo)壓管和變送器中的空氣排凈，這樣才能保證系統(tǒng)的正確運行，因此，對有些測量液體的系統(tǒng)在導(dǎo)壓管的高點需要加裝集氣罐，用以捕集運行中可能進(jìn)入導(dǎo)壓管的微量氣體。鑒于同樣的原因，在設(shè)備安裝時，對于水平走向的導(dǎo)壓管必須保證其有 10：1 左右的傾斜度，傾斜的方向以有利于氣體返回主體管道或有利于進(jìn)入集氣罐為原則。 • 彎管傳感器前后直管段的要求 彎管傳感器前面直管段的要求為5D，后面直管段的要求為2D。若傳感器的前方為弱干擾源，其直管段還可相應(yīng)減小。 • 主機(jī)的安裝 主機(jī)可安裝在各種儀表盤或儀表箱的面板上，要注意儀表的良好接地。同時，主機(jī)的安裝也應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電、磁場干擾的環(huán)境，特別是主機(jī)正面方向不應(yīng)有強(qiáng)電、磁場干擾源存在。 系統(tǒng)的調(diào)試與投運 • 按系統(tǒng)配置的要求，檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、插頭等是否安裝齊全、正確、牢靠，且管道和設(shè)備沒有堵塞和泄漏現(xiàn)象， 導(dǎo)線沒有錯接、短路和斷線 。必須確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。 • 給主機(jī)送電，在主機(jī)得電的同時主機(jī)也給各變送器供電，此時主機(jī)應(yīng)該顯示各變送器的相應(yīng)值，由于運輸?shù)仍颍稍诖藭r對變送器進(jìn)行初步調(diào)零操作。 • 溫度和壓力變送器投運十分簡單，基本上接通導(dǎo)線和打開測壓閥門就可以正常運行了。但對壓力變送器有一點需要注意，當(dāng)是測量蒸汽或其它可凝性氣體時，如果壓力變送器安裝位置離取壓口的垂直距離較大時，（一般變送器處于取壓點的下方）導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱會造成壓力變送器示值偏高，因此必須對壓力變送器的零位進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證壓力測量值的準(zhǔn)確性。 • 差壓變送器的投運可按以下步驟進(jìn)行（以測量蒸汽介質(zhì)為例）： • 將三閥組件正負(fù)壓閥關(guān)死，平衡閥打開，這時可進(jìn)行差壓變送器的零位調(diào)整； • 打開彎管傳感器上盤式冷凝器后的一次閥，再打開兩側(cè)兩個排污閥，用蒸汽*吹掃導(dǎo)壓管，其目的一是清潔導(dǎo)壓管，二是將導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣*排凈，直到認(rèn)為滿意為止。 （注意：此時三閥組件正、負(fù)閥必須關(guān)死） • 這時關(guān)死排污閥，讓蒸汽在導(dǎo)壓管中自然冷凝，直到整個管道和盤式冷凝器內(nèi)全部充滿冷凝水為止。當(dāng)導(dǎo)壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組件的正負(fù)壓閥打開，平衡閥關(guān)死，讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。為保證差壓變送器正負(fù)壓室中的殘余空氣能全部排除干凈，可適當(dāng)打開正負(fù)壓室的排氣閥排氣， 但決不能讓蒸汽進(jìn)入差壓變送器的正、負(fù)壓室 。 • 由于冷凝水的積累需要一定的時間，因此開始差壓變送器的示值不會準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個測量系統(tǒng)（包括導(dǎo)壓管、差壓變送器的正負(fù)壓室和盤式冷凝器）后，差壓變送器的指示即會趨于正常。 • 所有變送器都投運正常后，即可進(jìn)行主機(jī)的正式投運操作。其步驟如下： • 先檢查、設(shè)定或修改各有關(guān)參數(shù)值。（如：彎管傳感器管徑、差壓、溫度、壓力等等），并確認(rèn)與現(xiàn)場實際情況相符無誤； • 使主機(jī)進(jìn)入正常運行狀態(tài)，這時主機(jī)開始進(jìn)行正常計算；
到此為止，系統(tǒng)進(jìn)入正常運行狀態(tài)。 附圖：安裝示意圖 主機(jī)儀表 彎管傳感器 差壓變送器及三閥組 壓力變送器 溫度變送器 盤式冷凝管 三通根閥 截止閥 導(dǎo)壓管 | 
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