1、適用范圍
輸出功率：10--3000KW；轉(zhuǎn)速：zui高為 3600r/min；
電機(jī)轉(zhuǎn)速不變，實(shí)現(xiàn)負(fù)載過程控制，達(dá)到節(jié)能效果；替代變頻器進(jìn)行節(jié)能改造；可在惡劣的工作環(huán)境下運(yùn)行。
2、工作原理
調(diào)速型永磁渦流傳動裝置由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三個部分組成。一般，銅轉(zhuǎn)子（帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子）與電機(jī)軸連接，永磁轉(zhuǎn)子（帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子）與工作機(jī)的軸連接。銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙（稱 為氣隙），而沒有傳遞扭矩的機(jī)械連接。在電機(jī)轉(zhuǎn)動時，銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，而感應(yīng)渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實(shí)現(xiàn)了電機(jī)與工作機(jī)之間的扭矩傳遞。當(dāng)氣隙小時，調(diào)速型永磁傳動裝置的傳動能力強(qiáng)；相反，氣隙大時傳動能力小。而控制器可通過手動或控制信號調(diào)節(jié)空氣隙的大小。對于自動控制系統(tǒng)，當(dāng)控制器接到一個控制信號（如系統(tǒng)對壓力、流量或液面高度等要求進(jìn)行調(diào)節(jié)的信號）后，控制器對信號進(jìn)行識別、計算和轉(zhuǎn)換后，給其執(zhí)行元件發(fā)出調(diào)節(jié)指令，執(zhí)行元件就會調(diào)節(jié)銅轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的 氣隙，從而改變工作機(jī)的工作點(diǎn)，即調(diào)節(jié)了工作機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩。
永磁渦流傳動裝置包括調(diào)速型永磁渦流傳動裝置的輸出扭矩等于輸入扭矩，而其輸出轉(zhuǎn)速（即工作機(jī)轉(zhuǎn)速和輸入轉(zhuǎn)速（即電機(jī)轉(zhuǎn)速）是不相等的，它們之間的差值與輸入轉(zhuǎn)速的比值稱為轉(zhuǎn)差率，額定轉(zhuǎn)差率為1-4%。調(diào)速型永磁渦流傳動裝置對于不同負(fù)荷特性的工作機(jī)有不同的調(diào)速范圍。
3、技術(shù)優(yōu)勢
1.可按系統(tǒng)的工藝要求對工作機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速，節(jié)能效果非常顯著，根據(jù)負(fù)載類型和系統(tǒng)工藝對調(diào)速要求的不同可實(shí)現(xiàn)高達(dá)66%的節(jié)能效果。
2.總體運(yùn)行成本低。
3.電機(jī)能實(shí)現(xiàn)更為平穩(wěn)和漸進(jìn)的柔性啟動/停止。
4.減少沖擊和振動。協(xié)調(diào)多機(jī)驅(qū)動的負(fù)荷分配。
5.延長傳動系統(tǒng)中各零部件的使用壽命。
6.有過載保護(hù)功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，*消除了系統(tǒng)因過載而導(dǎo)致的損壞。
4、與變頻器相比，優(yōu)點(diǎn)*
--穩(wěn)定性和可靠性比變頻器高，在大功率時尤其突出。
--負(fù)載轉(zhuǎn)速高、功率大時代替變頻器優(yōu)勢明顯。
--在惡劣的工作環(huán)境中的適應(yīng)能力和免維護(hù)性能，是變頻器所不具備的。
--與變頻器相比，不對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波干擾。
--在電壓降低時，變頻器可能無法工作，但調(diào)速型永磁渦流傳動裝置則不受影響。
--與變頻器相比，能消除電機(jī)與負(fù)載之間的振動傳遞。
--與變頻器相比，維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用低。
--與變頻器相比，永磁渦流傳動裝置能有效延長傳動系統(tǒng)各零部件的壽命。
