·隨著發(fā)動(dòng)機(jī)向更高要求的方向發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的要求也就越來(lái)越高，傳統(tǒng)生產(chǎn)的活塞環(huán)已經(jīng)不能*。為此，活塞環(huán)行業(yè)一直在材料、表面處理等方法采用各種新材料和新技術(shù)，其中活塞環(huán)鉻基復(fù)合陶瓷電鍍是活塞環(huán)表面處理的技術(shù)之一
·陶瓷復(fù)合活塞環(huán)具有超耐磨、高耐蝕以及超高熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷的能力。此類(lèi)活塞環(huán)與缸壁不會(huì)發(fā)生拉缸咬合。能滿(mǎn)足大功率發(fā)動(dòng)機(jī)的要求，特別是大功率柴油機(jī)上
·活塞環(huán)鉻基復(fù)合鍍陶設(shè)備,活塞環(huán)鍍陶設(shè)備是鍍覆陶瓷微粒至一定含量,且分散于鉻層中的一種復(fù)合鍍層
·傳統(tǒng)的鉻基陶瓷電鍍是在鍍鉻液中加入陶瓷粉末和促進(jìn)劑直接進(jìn)行混合沉積電鍍。由于鍍鉻過(guò)程中，陶瓷粉末占據(jù)了鉻原子在晶格中的位置，導(dǎo)致鉻層晶格畸變或晶格錯(cuò)位。這種鉻層沒(méi)有實(shí)際價(jià)值，因?yàn)槠鋺?yīng)力相當(dāng)大、結(jié)合力差，在后續(xù)加工和使用過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的崩鉻或脫鉻
·的鉻基復(fù)合陶瓷電鍍充分利用了陶瓷顆粒的陽(yáng)極吸附力和硬鉻層本身的微裂紋特點(diǎn)。工件首先在傳統(tǒng)鍍硬鉻液中加入了適量催化劑、三價(jià)鉻穩(wěn)定劑等添加劑的槽液中電鍍出高性能的硬鉻層，再通過(guò)電化學(xué)方法使鉻層網(wǎng)紋加深、加寬，然后將陶瓷顆粒嵌入并穩(wěn)定在網(wǎng)紋中，zui后將網(wǎng)紋中的陶瓷顆粒進(jìn)行覆蓋、填埋；經(jīng)過(guò)多個(gè)循環(huán)，使鉻基陶瓷層達(dá)到工藝要求的厚度。鉻基復(fù)合陶瓷由多層組成，呈層狀結(jié)構(gòu)，鍍層應(yīng)力小，結(jié)合力良好
·活塞環(huán)鉻基復(fù)合陶瓷是通過(guò)采用特殊的陽(yáng)極材料、特殊的電極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、特制的電源設(shè)備并結(jié)合特殊的工藝進(jìn)行施鍍而成
·鉻基復(fù)合陶瓷電鍍?cè)O(shè)備除整流設(shè)備、鍍槽配備、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)電系統(tǒng)、給電方式等與普通鍍鉻有明顯的差別外，其它部分與活塞環(huán)外圓鍍鉻相似
