MVV礦用電力電纜MVV防爆電力電纜價(jià)格本產(chǎn)品為煤礦用額定電壓1KV及以下固定敷設(shè)用電纜,適用于煤礦井下的電力傳輸。
礦用電力電纜使用條件:
線芯長期允許工作溫度為65℃,電纜敷設(shè)溫度不低于0℃,電纜允許小彎曲半徑為15(D+d)±5%。
MVV電纜,MVV22電纜,MYJV電纜,MYJV22電纜,MYJV32礦用電力電纜產(chǎn)品適用于煤礦井下額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線路。
MVV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套礦用電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,但不能承受機(jī)械外力作用
MVV22 煤礦用聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,能承受一定機(jī)械外力
MVV32 煤礦用聚氯乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,能承受一定的拉力
MVV42 聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套礦用電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,能承受較大的拉力
MVV礦用電力電纜MVV防爆電力電纜價(jià)格MYJV:交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套煤礦用電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,但不能承受機(jī)械外力作用
MYJV22 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套礦用電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,能承受一定機(jī)械外力MYJV32 交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套煤礦用電力電纜 用途:礦井中電能傳輸線路,能承受一定的拉力
MYJV42 交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套礦用電力電纜用途:礦井中電能傳輸線路,能承受較大的拉力
礦用電力電纜是導(dǎo)體外包有優(yōu)質(zhì)絕緣材料,并有各種保護(hù)層的電纜。礦用電力電纜的功能是長期安全可靠地傳輸容量的電能。礦用電力電纜具有以下列特性:
(1)應(yīng)能長期承受較高、甚至很高、*的工作電壓,電纜應(yīng)具有非常優(yōu)良的電氣絕緣性能;
(2)能傳輸很大的電流(幾百甚至幾千安培),為此電纜應(yīng)有良好的熱老化性(耐熱性)和散熱性;
(3)電纜應(yīng)有多種結(jié)構(gòu)的護(hù)層以保護(hù)絕緣層,適應(yīng)各種不同敷設(shè)環(huán)境(地下、水中、溝管隧道)的需要;
(4)由于電力系統(tǒng)和用電設(shè)備的變化,電纜要有很多的品種、規(guī)格、以適應(yīng)不同的傳輸容量、相數(shù)、電壓以及敷設(shè)環(huán)境。還有直流輸電系統(tǒng)用的直流礦用電力電纜。
電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
MVV礦用電力電纜MVV防爆電力電纜價(jià)格根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:
A.?dāng)D包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂:絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書,承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
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