本公司生產(chǎn)的川滬牌內(nèi)螺紋電動球閥采用角行程電動執(zhí)行器及內(nèi)螺紋球閥組成，適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。內(nèi)螺紋電動球閥閥體與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。內(nèi)螺紋電動球閥具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
■ 執(zhí)行器特點
執(zhí)行機構(gòu)可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設(shè)定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整（PID調(diào)節(jié)），以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對DCS/PLC規(guī)范設(shè)計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用*的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學(xué)和科研設(shè)備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 內(nèi)螺紋精鑄閥體 |
| 公稱通徑 | DN6～100mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K |
| 連接形式 | 管螺紋（G）、錐螺紋（NPT） |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球型閥芯 |
| 流量特性 | 快開特性 |
● 執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | CHR、3810R、DZW、HQ、PSQ電動執(zhí)行機構(gòu) |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當(dāng)IP65（或IP67）、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入電動執(zhí)行器頁面進行查閱。
■ 主要閥體結(jié)構(gòu)圖
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| 三片式電動球閥（閥體） | 二片式電動球閥（閥體） |
■ 主要零件材料
| 1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 |
| 5 | 右閥體（中閥體） | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
| 6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L |
| 7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
■ 主要性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 允許壓差（MPa） | ≤公稱壓力 | |||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||
| 基本誤差 | ±1% | |||||||||||
| 回差 | ±1% | |||||||||||
| 死區(qū) | ≤1% | |||||||||||
■ 主要性能參數(shù)
| 試驗壓力（Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS（Mpa） | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
